Единый контакт-центр

1414

8-800-080-7777

Категория

Условие поиска

Государственный орган *

Публичное обсуждение до

С По

Тип

Статус

Дата создания

С По

 


Об утверждении Правил обращения со стойкими органическими загрязнителями и отходами, их содержащими

Краткое содержание: обращения со стойкими органическими загрязнителями
Статус: На рассмотрении
Версия проекта:   Версия 1   
Тип НПА: Приказ
Дата создания: 05/04/2021
Публичное обсуждение до: 17/04/2021
Дата запуска онлайн-обсуждения:
Дата окончания онлайн-обсуждения:
Приложенные документы:

Проект

 

 

 

 

Об утверждении Правил обращения со стойкими органическими загрязнителями и отходами, их содержащими

 

 

В соответствии со статьей 379 Экологического кодекса Республики Казахстан от 2 января 2021 года ПРИКАЗЫВАЮ:

  1. Утвердить прилагаемые Правила  обращения со стойкими органическими загрязнителями и отходами, их содержащими.
  2. Признать утратившим силу Приказ Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от 24 февраля 2012 года № 40-п «Об утверждении Правил обращения со стойкими органическими загрязнителями и отходами, их содержащими» (зарегистрированный в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7480).
  3. Департаменту государственной политики в управлении отходами Министерства экологии, геологии и природных ресурсов Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства экологии, геологии и природных ресурсов Республики Казахстан после его официального опубликования;

3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства экологии, геологии и природных ресурсов Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

  1. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на курирующего вице-министра экологии, геологии и природных ресурсов Республики Казахстан.
  2. Настоящий приказ вводится в действие с 1 июля 2021 года.

 

 

Министр

 

М. Мырзагалиев

 

 

 

 

 

 

 

Приложение

к приказу Министра экологии, геологии и природных ресурсов
Республики Казахстан
от «___» _________  2021 года

 

 

 

Правила
обращения со стойкими органическими загрязнителями и

отходами, их содержащими

 

1.Общие положения

Настоящие Правила разработаны в соответствии с требованиями пункта 6 статьи 402 Экологического кодекса Республики Казахстан и в целях реализации требований Закона Республики Казахстан от 7 июня 2007 года № 259 «О ратификации Стокгольмской конвенции о стойких органических загрязнителях» (далее – Стокгольмская конвенция), Закона Республики Казахстан от 10 февраля 2003 года № 389 «О присоединении Республики Казахстан к Базельской конвенции о контроле за трансграничной перевозкой опасных отходов и их удалением» (далее – Базельская конвенция).

1.Основные понятия, используемые в настоящих Правилах:

  1. Адсорбенты – высокодисперсные природные или искусственные материалы с большой удельной поверхностью, на которой происходит адсорбция веществ из соприкасающихся с ней газов или жидкостей. В настоящих Правилах под адсорбентами понимаются адсорбенты, предназначенные для поглощения диэлектрических жидкостей, в том числе масловпитывающие адсорбенты, в том числе изготовленные из органических материалов (бумага, торф, целлюлоза и другие) и неорганических материалов, в том числе активированный уголь, силикагели, оксиды и гидроксиды некоторых металлов (главным образом алюминия), природные минералы и породы (цеолиты, вермикулит, глины и другие). В качестве подручных адсорбентов для ликвидации проливов могут применяться песок, цемент и любые другие впитывающие материалы.
  2. Вывод из эксплуатации оборудования, содержащего полихлордифенилы (ПХД), – вывод оборудования из эксплуатации, сопровождающийся окончательным завершениемего использования. При таком выводе из эксплуатации оборудование более не используется по своему первоначальному назначению и подлежит переводу в категорию отходов. В настоящих Правилах в понятие «Вывод из эксплуатации ПХД-содержащего оборудования» не входит вывод оборудования из эксплуатации в целях его передислокации, передачи другому лицу в качестве оборудования, перевод оборудования на содержание в пунктах хранения и ремонт.
  3. Диоксины – семейство из 210 химических соединений, полихлорированных дибензопарадиоксинов и дибензофуранов, включая наиболее токсичное вещество,2,3,7,8-тетрахлородибензо-п-диоксин или 2,3,7,8-ТХДД.
  4. Непреднамеренное образование стойких органических загрязнителей (НО СОЗ) – непреднамеренное образование и эмиссии гексахлорбензола, пентахлорбензола, ПХД и полихлорированных дибензо-n-диоксинов и дибензофуранов происходят при осуществлении термических процессов в присутствии органического вещества и хлора в результате неполного сгорания или прохождения химических реакций.
  5. Емкости, сертифицированные Организацией Объединенных Наций (далее – ООН-сертифицированные емкости) – бочки, контейнеры, разрешенные для транспортировки отходов в соответствии с Законом Республики Казахстан от 7 мая 2001 года № 193-II «О присоединении Республики Казахстан к Европейскому соглашению о международной дорожной перевозке опасных грузов» (далее – Соглашение о международной перевозке, ДОПОГ) и Базельской конвенцией. Такие контейнеры имеют подтверждающую документацию производителя и постоянную маркировку производителя на корпусе.
  6. Идентификация – установление количества и типа электрооборудования, подлежащего ПХД-инвентаризации, ПХД-содержащего электрооборудования и ПХД-содержащих веществ и сбор данных о таком оборудовании и веществах.
  7. Идентификационный номер упаковки (ИНУ) – номер, присваиваемый упаковке (контейнерам, емкостям) с СОЗ-содержащими отходами собственником оборудования или отходов в ходе ПХД-инвентаризация, по факту обнаружения или образования отходов. Номер присваивается и закрепляется на упаковке перед помещением отходов в упаковку.
  8. Идентификационный номер (ИН) – номер, присваиваемый собственником каждой единице электрооборудования, подлежащего ПХД-инвентаризации, в ходе ПХД-инвентаризации;
  9. Инвентаризация ПХД (ПХД-инвентаризация) – деятельность по идентификации электрооборудования и проверке наличия ПХД в электрооборудовании и отходах, образующихся при его эксплуатации, маркировке, учету и предоставлению отчетности, касающейся электрооборудования, подлежащего инвентаризации, в том числе ПХД-содержащего электрооборудования;
  10. Инвентаризация непреднамеренно образующихся СОЗ – деятельность по определению выбросов непреднамеренно образующихся СОЗ (полихлорированные дибензо-п-диоксины (ПХДД), полихлорированные дибензофураны (ПХДФ), гексахлорбензол (ГХБ), пентахлорбензол (ПХБ), полихлорированные дифенилы (ПХД).
  11. Концентрация ПХД – удельное содержание ПХД. При определении концентрации ПХД необходимо использовать массовое (весовое) соотношение – миллиграмм на килограмм (мг/кг) или «ppm» (единица концентрации «ppm» используется в паспортах оборудования иностранного производства, означает «частей на миллион», численно совпадает с мг/кг). Для жидкостей может использоваться объемное соотношение, например, миллиграмм на литр при обязательном указании удельной объемной плотности жидкости в кг/л. В тексте Стокгольмской конвенции применяется концентрация, выраженная в весовых процентах. Вышеперечисленные единицы измерения соотносятся между собой следующим образом: 0,001% = 1мг/кг =1 ppm.
  12. Наличие ПХД – присутствие ПХД в диэлектрической жидкости в концентрации 0,05% и более (≥ 50 мг/кг), установленное на основании количественного анализа методами, перечисленными в п.23 или на основании данных об оборудовании, в том числе паспортные данные, заводские таблички, присутствие оборудования данной модели в официально опубликованных перечнях ПХД-содержащего оборудования.
  13. Объективное свидетельство отсутствия ПХД – результаты анализов (протоколы испытаний) на ПХД с измеренной концентрацией ПХД менее 0,05% (<50 мг/кг) в конкретной учетной единице оборудования с указанием ее серийного (заводского) номера и ИН, или данные производителя о конкретной учетной единице оборудования (сертификат производителя, паспортные данные, заводская табличка), в которых приведена концентрация ПХД менее 0,05% (<50 мг/кг). Для диэлектрических жидкостей, не находящихся в электрооборудовании, объективное свидетельство должно быть оформлено на грузовую партию и/или конкретную емкость с указанием номера партии и/или емкости.
  14. Отсутствие ПХД – факт содержания ПХД в концентрации менее 50мг/кг, подтвержденный объективным свидетельством отсутствия ПХД.
  15. Очистка – действия по снижению количества СОЗ (в том числе ПХД) в оборудовании, природных и техногенных объектах, материалах, веществах или жидкостях для их безопасного использования, повторного использования, утилизации, переработки и удаления экологически безопасным образом. Очистка может также включать все процедуры, в которых ПХД заменяют на подходящие жидкости, не содержащие ПХД.
  16. Паспорт опасных отходов – документ, содержащий стандартизированное описание процессов образования отходов по месту их происхождения, их количественных и качественных показателей, правил обращения с ними, методов их контроля, видов вредного воздействия этих отходов на окружающую среду, здоровье человека и (или) имущество лиц, сведения о производителях отходов, иных лицах, имеющих их в собственности.
  17. Первичные средства пожаротушения – переносимые или перевозимые людьми средства пожаротушения, используемые для борьбы с пожаром в начальной стадии его развития. Для использования при пожарах с участием СОЗ пригодны безводные огнетушащие средства, в том числе огнетушители порошковые, углекислотные, огнестойкие покрывала, песок, противопожарный инструмент и другие.
  18. Перевозка отходов – перемещение отходов от объектов их образования до объектов их сортировки, содержания в пунктах хранения, переработки, обезвреживания, захоронения и уничтожения.
  19. Перевозчик – юридическое или физическое лицо, владеющее транспортным средством на праве собственности или на иных законных основаниях, предоставляющее услуги по перевозке опасных грузов и имеющее на это право в соответствии с действующим законодательством.
  20. ПХД-статус показывает принадлежность оборудования к группам, характеризующим содержание ПХД в оборудовании, в том числе ПХД-содержащее оборудование – Группа 1 «Содержит ПХД», оборудование, для которого не завершена ПХД-инвентаризация – Группа 2 «Возможно содержит ПХД» и оборудование, в котором отсутствует ПХД – «Группа 3».
  21. ПХД-полихлорированные дифенилы (полихлордифенилы) – токсичные хлорорганические вещества, содержащие молекулу дифенила, соединенную с атомами хлора. ПХД являются стойкими органическими загрязнителями (далее СОЗ).
  22. ПХД-диэлектрики – синтетические диэлектрические жидкости на основе ПХД, в том числе – гексол, нитросовол, трихлордифенил, пентахлордифенилсовол, совтолпиранол и другие.
  23. ПХД-содержащее оборудование – любое оборудование, в том числе электрооборудование, которое содержит вещества с концентрацией ПХД 0,05% (500 мг/кг) и более. Любое электрооборудование, наполненное электроизоляционным маслом или синтетическими диэлектрическими жидкостям, а также оборудование, используемое для обращения с жидкими диэлектриками, после окончания второго этапа ПХД-инвентаризации, считается ПХД-содержащим оборудованием, если не предоставлены объективные свидетельства отсутствия содержания ПХД или загрязнения им ниже 0,005% (50 мг/кг). ПХД-содержащее оборудование относится к СОЗ-содержащему оборудованию и может обозначаться следующим образом: ПХД-трансформатор, ПХД-конденсатор и т.д.
  24. ПХД-содержащие отходы, ПХД-отходы – отходы с концентрацией ПХД 0,05 % (500 мг/кг и более). К ним относятся списанное ПХД-оборудование, почва, грунты, вода, донные отложения и другие материалы, загрязненные ПХД (масла, строительные отходы, ветошь, спецодежда, сорбенты, растворители и другие). ПХД-отходы являются опасными СОЗ-отходами, относятся к «красному списку» опасных отходов.
  25. ПХД-загрязненное оборудование, – любой тип оборудования, в том числе электротехническое, которое содержит ПХД в концентрации 0,005% до 0,05% (≥50 мг/кг, но <500 мг/кг) или имеет поверхностное загрязнение >50 мг/м2. Для демонтированных частей оборудования, для оборудования, из которого слиты жидкие диэлектрики, а также для инструмента и приспособлений (насосы, шланги, трубы, воронки и другие), критерием отнесения к ПХД-загрязненному оборудованию служит поверхностное загрязнение ПХД в концентрации 50 мг/м2 и более. ПХД-загрязненное оборудование может обозначиться как «ПХД-загрязненный трансформатор», «ПХД-загрязненный насос» и так далее.
  26. ПХД-загрязненные вещества, материалы и отходы – твердые и жидкие вещества, материалы и отходы, содержащие ПХД в концентрации от 0,005% до 0,05% (≥ 50 мг/кг, но <500 мг/кг), а также не пористые поверхности, имеющие поверхностную концентрацию ≥ 50мг/м2. К ПХД-загрязненным веществам, материалам отходам относятся ПХД-загрязненные диэлектрики, корпуса опорожненного ПХД-содержащего оборудования, грунт, вода, донные отложения и другие материалы, загрязненные ПХД (масла, строительные отходы, щебень, гравий, бетон, ветошь, спецодежда, СИЗ, тара, сорбенты, растворители, инструменты, шланги, насосы и другие). ПХД-загрязненные отходы являются опасными СОЗ-отходами, относятся к «красному списку».
  27. Пробное сжигание – испытание для проверки и подтверждения уровня эмиссий на установке по уничтожению СОЗ, выполняемое в ходе пуско-наладочных работ в целях демонстрации соблюдения требований по значениям коэффициента эффективности сжигания (КЭС), эффективности уничтожения и удаления СОЗ (ЭУУ), коэффициента эффективности уничтожения и удаления СОЗ (КЭУУ) и коэффициента эффективности уничтожения СОЗ (КЭУ), а также пределов для эмиссий и параметров сжигания, установленных в настоящих Правилах. Результаты пробного сжигания используются как основа, для установления допустимых эксплуатационных пределов при выдаче экологического разрешения уполномоченным органом.
  28. Реестр учета электрооборудования, заполненного диэлектрическими жидкостями (Реестр учета электрооборудования) – основной отчетный документ, содержащий все основные сведения об электрооборудовании и результатах ПХД-инвентаризации.
  29. Статус оборудования (эксплуатационный статус оборудования) – характеристика, описывающая текущее эксплуатационное состояние учетной единицы электрооборудования. Для описания эксплуатационного статуса используются следующие понятия – «эксплуатация», «ремонт», «резерв», «содержание в пунктах хранения», «списано», «отходы». «Резерв» – означает в себя нахождение электрооборудования на месте его эксплуатации в отключенном и/или неиспользуемом состоянии (в том числе под так называемым «охранным напряжением»). «Содержание в пунктах хранения» – означает нахождение учетных единиц электрооборудования вне мест их эксплуатации, в том числе демонтированное оборудование, пригодное для эксплуатации оборудование, вновь приобретенное оборудование, непригодное для эксплуатации оборудование, разукомплектованное оборудование, оборудование, предназначенное для ремонта, перемещения, списания и другие «Списано» – означает, что оборудование документально признано непригодным для эксплуатации, но еще не переведено в категорию «отходы». «Отходы» – означает, что оборудование документально переведено в категорию отходы.
  30. Собственники и владельцы – физические и юридические лица, являющиеся собственниками или лицами, обладающими правами владения, пользования, распоряжения СОЗ, СОЗ-содержащими отходами и оборудованием, содержащим или потенциально содержащим СОЗ, в том числе электрооборудованием, заполненным (в том числе пропитанным) электроизоляционным маслом или синтетическими диэлектрическими жидкостями.
  31. Стойкие органические загрязнители (СОЗ) – наиболее опасные органические соединения, устойчивые к разложению, характеризующиеся биоаккумуляцией и являющиеся объектом трансграничного переноса по воздуху, воде и мигрирующими видами, а также осаждающиеся на большом расстоянии от источника их выброса, накапливающиеся в экосистемах суши и водных экосистемах, разрушающие иммунную, эндокринную, нервную системы живых организмов и вызывающие различные заболевания, включая онкологические. В списке СОЗ Стокгольмской конвенции на январь 2021 г. содержится 30 веществ и групп веществ.
  32. СОЗ-содержащие материалы, вещества и отходы – любые материалы, вещества и отходы, в которых содержание отдельных СОЗ или их суммы превышает пределы, установленные руководящими документами Стокгольмской и Базельской конвенциями для этих веществ.
  33. Средства индивидуальной защиты (СИЗ) – средства защиты персонала от воздействия СОЗ, в том числе пригодные для работы с ПХД и другими СОЗ.
  34. Уничтожение СОЗ – уничтожение или необратимое преобразование СОЗ таким образом, что они более не проявляют свойств стойких органических загрязнителей.
  35. Учетная единица ПХД-инвентаризации электрооборудования – электрооборудование или отдельная часть электрооборудования, объемом один литр и более, заполненное (пропитанное) диэлектрической жидкостью или воскообразными составами, и не имеющие гидравлической связи с другим оборудованием или частями электрооборудования.
  36. Фураны – семейство токсичных химических соединений – полихлорированных дибензофуранов, входящих в группу диоксинов.
  37. Электрооборудование – маслонаполненное электрооборудование, то есть электрооборудование, заполненное (пропитанное) диэлектрическими жидкостями или воскообразными составами, оборудование для обращения с диэлектрическими жидкостями и оборудование, в котором заводом-изготовителем предусмотрено использование трансформаторного масла в качестве рабочей жидкости. Электрооборудование – электрическое оборудование промышленного назначения, объемом не менее одного кубического дециметра (1 литр, включая все внутренние детали и компоненты), заполненное (пропитанное, покрытое) диэлектрическими жидкостями (в том числе загущенными – мастиками, восками и другими), в том числе трансформаторы (силовые трансформаторы, автотрансформаторы, измерительные трансформаторы тока и напряжения, источники испытательного тока, трансформаторы собственных нужд и другие), конденсаторы (делители напряжения, гасители перенапряжений и другие), выпрямители, электронные лампы, преобразователи, масляные выключатели (включая маломасляные, баковые и другие, а также маслонаполненные стартеры электродвигателей, маслонаполненные кнопки), магнитные усилители, реакторы, дугогасящие катушки, высоковольтные маслонаполненные вводы и выводы электрооборудования, маслонаполненные кабельные линии, оборудованные станциями подпитки, маслонаполненные электромагниты, электрооборудование, покрытое на заводах-изготовителях диэлектрическими пластичными обмазками и другие.

Электроборудоввание делится на крупногабаритное оборудование с внутренним объемом диэлектрической жидкости более 200 литров и малогабаритное оборудование с внутренним объемом до 200 литров включительно

  1. Оборудование для обращения с диэлектрическими жидкостями – резервуары, емкости, насосы, трубопроводы, фильтры, сепараторы, маслоподогреватели, осушители и другое оборудование, в котором заводом-изготовителем предусмотрено использование трансформаторного масла в качестве рабочей жидкости – гидротолкатели, системы теплопереноса, рентгеновские аппараты и другие. Под действие настоящих Правил попадает также электрооборудование, установленное на подвижных объектах, в том числе на судах, плавсредствах, локомотивах, железнодорожном подвижном составе и самодвижущихся железнодорожных средствах и также на землеройных, горных машинах и механизмах, строительной технике, буровых установках и другие.
  2. Эффективность уничтожения (ЭУ) – доля определенного органического соединения, которая необратимо уничтожается в процессе его уничтожения.
  3. Коэффициент эффективности уничтожения и удаления (КЭУУ) – показатель, характеризующий эффективность уничтожения и удаления СОЗ в установке по их уничтожению и/или обезвреживанию (в том числе в комплексе установок, входящих в один технологический цикл) с учетом всех СОЗ, за исключением СОЗ, непреднамеренно образующихся в ходе уничтожения.

2.Настоящие Правила определяют порядок обращения с СОЗ и отходами, их содержащими, включая: требования по упаковке, содержания в пунктах хранения, перевозке и уничтожению СОЗ-содержащих веществ и отходов, требования по обращению с маслонаполненным электрооборудованием, ПХД-содержащим оборудованием, ПХД-содержащими и ПХД-загрязненными веществами и отходами. Требования, касающиеся ПХД, включают в себя требования по ПХД-инвентаризации маслонаполненного электрооборудования, эксплуатации и выводу из эксплуатации ПХД-содержащего оборудования, упаковке, маркировке, содержания в пунктах хранения, транспортировке и уничтожению ПХД-содержащих отходов, а также требования по мерам безопасности, документирования и отчетности.

Правила разработаны с целью обеспечения экологической безопасности при обращении со стойкими органическими загрязнителями (далее СОЗ) и отходами их содержащими, для предотвращения поступления СОЗ в окружающую среду, для защиты здоровья населения от воздействия СОЗ и для выявления и уничтожения запасов СОЗ в Республике Казахстан.

Ознакомиться со Списком стойких органических загрязнителей (далее – СОЗ) Стокгольмской конвенции можно на сайте Конвенции: http://www.pops.int/TheConvention/ThePOPs/AllPOPs/tabid/2509/Default.aspx. По состоянию на январь 2021 года включает 30 веществ и групп веществ и в соответствии со статьей 8 Стокгольмской конвенции о СОЗ будет постоянно дополняться.

Согласно требованиям Стокгольмской Конвенции и ЭК РК должно быть использование полихлорированных дифенилов (ПХД) в оборудовании прекращено к 2025 году, и все имеющиеся запасы ПХД должны быть уничтожены до 2028 г.

3.Действие настоящих Правил распространяется на физических и юридических лиц, являющихся собственниками или обладающими правами владения, пользования, распоряжения СОЗ, СОЗ-содержащими отходами и оборудованием, содержащим или потенциально содержащим СОЗ, в том числе электрооборудованием, заполненным электроизоляционным маслом или синтетическими диэлектрическими жидкостями. Действие Правил распространяется также на лиц, не являющихся собственниками СОЗ, СОЗ-содержащих отходов и оборудования, содержащего или потенциально содержащего СОЗ, но занимающихся любыми видами обращения с вышеперечисленными категориями оборудования, веществ и отходов, в том числе перевозкой, содержанием в пунктах хранения, ремонтом и обслуживанием маслонаполненного электрооборудования, (включая, долив,  слив, замену, очистку и любую обработку диэлектрических жидкостей),  ликвидацией утечек, разливов и загрязнений, обращением с диэлектрическими жидкостями и/или СОЗ-содержащими отходами (включая сбор, содержание в пунктах хранения, обработку, удаление, переработку, обезвреживание, уничтожение), лабораторными анализами проб на содержание СОЗ. Действие Правил распространяется также на собственников земель или зданий, где временно хранятся СОЗ-содержащие вещества, СОЗ-содержащие отходы, СОЗ-загрязненное оборудование или оборудование, потенциально содержащее СОЗ, в том числе маслонаполненное электрооборудование.

4.В соответствии с требованиями Стокгольмской конвенции снижение концентрации ПХД-содержащих веществ путем разбавления, смешивания с какими-либо твердыми или жидкими материалами запрещено.

5.Использование и содержание в пунктах хранения СОЗ-содержащих веществ, СОЗ-содержащего оборудования и СОЗ-содержащих отходов регулируется данными Правилами и внутренним документом предприятия (стандартом предприятия, инструкцией и другими документами).

6.Собственник или владелец уведомляет территориальные подразделения уполномоченного органа в области охраны окружающей среды в следующих случаях, касающихся обращения с ПХД-содержащим оборудованием, СОЗ-содержащих веществ и отходов:

- при необходимости демонтажа электрооборудования группы 1;

- при необходимости ремонта электрооборудования группы 1, требующего разгерметизацию корпуса, слива ПХД-содержащих жидкостей, извлечения внутренних компонентов;

- при изменении местоположения электрооборудования группы 1, ПХД-содержащих веществ и отходов;

- при выводе из эксплуатации и/или переводе в категорию отходов электрооборудования группы 1 или другого ПХД-содержащего оборудования;

- при транспортировке электрооборудования группы 1, ПХД-содержащего оборудования и СОЗ-отходов за пределы предприятия

- при передаче прав собственности на электрооборудование группы 1, СОЗ – содержащие отходы, СОЗ – содержащие вещества и СОЗ – содержащее оборудование другому лицу при наличии у последнего подтвержденных, согласно международным требованиям и действующего законодательства, включая настоящие Правила, технические возможности для экологически безопасного обращения с СОЗ – содержащими веществами, материалами и отходами, ПХД – содержащим оборудованием и отходами:

а) обученный технический персонал;

б) оснащенные помещения для эксплуатации ПХД-оборудования;

в) оборудованный склад для временного хранения упакованных СОЗ - содержащих отходов

г) и/или технологию для экологически безопасного уничтожения СОЗ-содержащих отходов.

7.Уведомление в вышеперечисленных случаях осуществляется путем подачи в бумажном и/или электронном виде обновленного Реестра учета электрооборудования, заполненного жидкими диэлектриками, включающего записи только по тому оборудованию, в статусе которого произошли вышеперечисленные изменения. Обновленный Реестр составляется по форме, и подается не менее чем за 60 календарных дней до запланированной даты изменения статуса оборудования, веществ или отходов. Одновременно с обновленным Реестром подается сопроводительное письмо с информацией о ситуации, причинах и обосновании изменения статуса оборудования, веществ и отходов.

8.Собственник или владелец включает информацию по обращению с СОЗ, СОЗ-содержащим оборудованием и СОЗ-содержащими отходами в Программу управления отходами.

 

2.Ответственность

9.Собственники и владельцы электрооборудования, СОЗ-содержащего оборудования, материалов и отходов в обязательном порядке выполняют требования настоящих Правил. Собственники и владельцы обучают своих работников строго и неукоснительно выполнять требования настоящих Правил.

10.Ответственность за несоблюдение настоящих правил, в порядке, установленном законодательством Республики Казахстан, несут собственники и лица, оказывающие услуги по ремонту, упаковке, хранению, транспортировке и уничтожению СОЗ и СОЗ-содержащих отходов, а также маслонаполненного электрооборудования, в том числе руководители и администрация предприятий, осуществляющие деятельность по обращению с СОЗ – содержащими материалами и маслонаполненным электрооборудованием.

 

3.Обращение с ПХД-содержащим и маслонаполненным электрооборудованием

3.1.Инвентаризация маслонаполненного электрооборудования на наличие в нем ПХД

  1. Инвентаризации на наличие ПХД (ПХД-инвентаризация) подлежит все маслонаполненное электрооборудование, имеющее объем не менее 1 литра (1 дм3), а также оборудование, предназначенное для обращения с электроизоляционными жидкостями имеющееся у собственника или находящееся у владельца или расположенное на их территории, а также оборудование собственника или владельца, расположенное на территории, не принадлежащей собственнику или владельцу оборудования. ПХД-инвентаризация проводится собственными силами или с привлечением сторонних организаций.
  2. ПХД-инвентаризации подлежит все электрооборудование, независимо от его эксплуатационного статуса, в том числе находящееся в эксплуатации, в резерве, в ремонте, на временном хранении, списанное, разобранное, разукомплектованное, переведенное в категорию отходов, новое (в том числе в упаковке):
  1. Электрооборудование, гидравлически связанное между собой, присваивается единый идентификационный номер (ИН) с заполнением одной идентификационной формы. Под гидравлической связью подразумевается наличие связывающих оборудование трубопроводов, шлангов, каналов и т.п., позволяющих жидкости из одной части оборудования попадать в другие части оборудования или в другое оборудование. Например, измерительные трансформаторы, находящиеся в баке масляного выключателя, масляный охладитель трансформатора, соединенный с ним трубопроводом, маслонаполненные вводы, гидравлически соединенные с баком трансформатора, устройства непрерывной регенерации масла трансформаторов и другие, не являются отдельными учетными единицами и подлежат ПХД–инвентаризации в составе основного оборудования без присвоения им собственного ИН и без заполнения для них отдельной идентификационной формы.
  2. Гидравлическое не связанное между собой оборудование, конструктивно входящее в состав единого устройства, подлежит ПХД-инвентаризации в качестве отдельных учетных единиц электрооборудования с присвоением им собственных ИН. Так, в выключателях маломасляных отдельными учетными единицами являются все три (иногда четыре) полюса выключателя, в баковом выключателе 110 кВ с маслонаполненными вводами, учетными единицами являются три полюса выключателя и шесть маслонаполненных высоковольтных вводов, в измерительных трансформаторах напряжения с электромагнитными устройствами учетными единицами являются сами трансформаторы, их электромагнитные устройства и все емкостные делители напряжения отдельно (конденсаторы всех каскадов), в воздушных выключателях учетными единицами являются все конденсаторы, в мощных силовых трансформаторах (автотрансформаторах) и реакторах отдельными учетными единицами являются сам трансформатор, все высоковольтные маслонаполненные вводы, переключающие устройства, маслонаполненные муфты и другое, гидравлически не связанное друг с другом оборудование. Также в трансформаторах с водомасляным охлаждением, масляный и водяной контуры являются отдельными учетными единицами.
  3. Отдельные, гидравлически не связанные между собой емкости для диэлектрических жидкостей подлежат ПХД-инвентаризации, в следующих случаях:

- емкости являются стационарными и объем емкостей превышает 0,23м3(бочки);

- емкости используются (или ранее использовались) для содержания ПХД-содержащих жидкостей.

Стандартные транспортировочные емкости – бочки для диэлектрических жидкостей, железнодорожные и автомобильные цистерны не подлежат ПХД-инвентаризации.

  1. Основными задачами ПХД-инвентаризации являются:
  1. выявление и идентификация электрооборудования, подлежащего ПХД-инвентаризации;
  2. выявление ПХД-содержащего электрооборудования;
  3. организация государственного и производственного учета и отчетности об электрооборудовании, подлежащем ПХД-инвентаризации и ПХД-содержащем оборудовании.
  1. Собственник проводит инвентаризацию всего электрооборудования, подлежащего ПХД-инвентаризации, до 31 декабря 2022 г.
  2. ПХД-инвентаризация электрооборудования проводится поэтапно:

Первый этап – идентификация электрооборудования при непосредственном осмотре с использованием технической документации, заполнение индивидуальных идентификационных форм на каждую учетную единицу электрооборудования, присвоение идентификационного номера (ИН), отнесение электрооборудования к группам по содержанию ПХД, маркировка электрооборудования ИН и предупреждающими этикетками, подготовка первичного Реестра учета электрооборудования, представление промежуточной отчетности территориальным подразделениям уполномоченного органа до 31 марта 2022 года.

Второй этап – проведение лабораторных исследований на наличие ПХД в диэлектрических и охлаждающих жидкостях электрооборудования, корректировка идентификационных форм и маркировки, подготовка итогового Реестра учета ПХД-содержащего электрооборудования на основании протоколов лабораторных анализов, представление итоговой отчетности территориальным подразделениям уполномоченного органа до 31 декабря 2022 года.

После наступления сроков окончания второго этапа, проводится текущая ПХД-инвентаризация на постоянной основе, для всего вновь выявленного, приобретенного или непрошедшего ПХД-инвентаризацию электрооборудования с ежегодным предоставлением Реестров учета маслонаполненного электрооборудования.

  1. Собственник маслонаполненного электрооборудования, и отходов, образовавшихся при его эксплуатации, разрабатывает План по проведению ПХД-инвентаризации электрооборудования на предмет наличия ПХД по форме согласно Приложения 1 к настоящим Правилам.
  2. План по проведению ПХД-инвентаризации утверждается Приказом руководителя предприятия и включает следующие мероприятия:
  1. создание комиссии по проведению ПХД-инвентаризации, в состав которой входят представители служб предприятия по эксплуатации электрооборудования и охране окружающей среды;
  2. обучение персонала, вовлеченного в процесс проведения ПХД-инвентаризации (тренинг или инструктаж);
  3. сбор информации о типах и количестве электрооборудования;
  4. осмотр, идентификация и маркировка электрооборудования, отбор проб;
  5. подготовка и представление в территориальные подразделения уполномоченного органа первичного Реестра учета ПХД-содержащего электрооборудования;
  6. лабораторный анализ проб из электрооборудования группы 2;
  7. подготовка и представление в территориальные подразделения уполномоченного органа итогового Реестра учета ПХД-содержащего электрооборудования по результатам лабораторных анализов;
  8. представление ежегодных отчетов об изменении статуса ПХД-содержащего электрооборудования в территориальные подразделения уполномоченного органа.
  1. Утвержденный Приказом План по проведению ПХД-инвентаризации электрооборудования предоставляется в территориальные подразделения уполномоченного органа до 31 сентября 2021 года. В случае обнаружения и/или получения в собственность маслонаполненного электрооборудования позднее 31 сентября 2021 г. План по проведению ПХД-инвентаризации электрооборудования представляется в территориальные подразделения уполномоченного органа в течение трех месяцев после обнаружения и/или приобретения в собственность маслонаполненного электрооборудования или оборудования для его обработки.
  2. Идентификация оборудования проводится на основании идентификационной таблички (заводской ярлык) или паспорта, инструкции по эксплуатации, внутренней инвентарной ведомости на данное электрооборудование или другой доступной информации.
  3. Собственник или владелец идентифицирует и нумерует идентификационными номерами все имеющееся у него электрооборудование. Каждой учетной единице электрооборудования присваивается индивидуальный идентификационный номер (далее – ИН) по форме (согласно Приложению 2) к настоящим Правилам. Каждый ИН является уникальным, т.е. присваивается только один раз для конкретной единицы оборудования и не может быть присвоен для другой единицы оборудования. Недопустимо присвоение одного ИН для нескольких учетных единиц оборудования (недопустимо присвоение одного общего ИН всем трем полюсам маломасляного выключателя или конденсаторной батарее). Этикетка с номером ИН наклеивается на видимой (лицевой) стороне корпуса каждой учетной единицы электрооборудования. Недопустимо наклеивание ИН на опорную конструкцию электрооборудования, на электрошкаф, в котором размещено оборудование, на двери помещения, в котором находится оборудование. ИН изготавливается из свето- и водостойкой пластиковой пленки, пластика или металла и дублируется водо- и светостойкими красками на корпусе электрооборудования. Недопустимо изготовление ИН из бумаги (в том числе ламинированной бумаги).
  4. В ходе проведения идентификации электрооборудования, собственник вносит данные о каждой учетной единице электрооборудования в идентификационную форму электрооборудования согласно Приложения 3 к настоящим Правилам. Для каждой учетной единицы электрооборудования должна быть заполнена индивидуальная идентификационная форма. Недопустимо заполнение одной формы для нескольких учетных единиц.
  5. На основании непосредственного осмотра, изучения технической документации и информационных источников и/или проведения лабораторных анализов, собственник относит электрооборудование к одной из трех групп:
  1. Группа 1- электрооборудование, которое содержит ПХД.

К этой группе относится электрооборудование, в котором наличие ПХД установлено на основании технической документации, на основании результатов количественного лабораторного анализа, на основании наличия электрооборудования или его диэлектрика в Перечне ПХД-содержащего электрооборудования (Приложение 4. Справочный перечень оборудования, заполненного ПХД, производство СССР и СНГ и Приложение 5. Перечень торгового названия материалов на основе ПХД) или в других официально опубликованных информационных источниках.

  1. Группа 2- электрооборудование, потенциально содержащее ПХД.

К этой группе относится электрооборудование, которое, из-за недостаточности имеющейся информации о нем, не может быть отнесено к группе 1 и группе 3 без проведения анализов на содержание ПХД. Отнесение электрооборудования к группе 2 несет временный характер. Электрооборудование группы 2 в ходе ПХД-инвентаризации переводится в группу 1 или группу 3.

Для перевода в группу 3 предоставляется объективное свидетельство отсутствия ПХД – результаты качественных или количественных лабораторных исследований или сертификат производителя, подтверждающего отсутствие ПХД в конкретной единице электрооборудования с указанием его серийного номера.

Перевод в группу 1 осуществляется на основании результатов количественных лабораторных анализов о наличии ПХД.

Перевод электрооборудования из группы 2 в группу 1 и группу 3 осуществляется до истечения сроков проведения ПХД-инвентаризации в соответствии с пунктом 15 Настоящих Правил, за исключением электрооборудования, из которого отбор проб невозможен из-за конструктивных особенностей (отсутствие маслозаливных или маслоотборных отверстий, штуцеров, клапанов и другого) или в соответствии с требованиями технической документации завода-изготовителя о запрете отбора проб. Такое электрооборудование относится к группе 2 после окончания второго этапа ПХД-инвентаризации и находится в эксплуатации до даты конечного разрешенного срока использования, указанного в главе 3,2 Настоящих Правил. После наступления обозначенных сроков, эксплуатация электрооборудования группы 2 запрещается. К обозначенному сроку электрооборудование должно быть выведено из эксплуатации, опробовано с проведением анализов на ПХД и переведено в группу 1 или группу 3 по результатам анализов.

  1. Группа 3- электрооборудование, не содержащее ПХД.

К этой группе относятся:

любое электрооборудование, при наличии результатов качественного или количественного анализа о содержании ПХД <50 мг/кг;

полностью герметичные конденсаторы с неразъемным корпусом, имеющие на корпусе заводские таблички, согласно которым они произведены после 1995 г., из которых отбор диэлектрических жидкостей или их замена невозможны из-за конструктивных особенностей – отсутствие маслозаливных или маслоотборных отверстий, штуцеров, клапанов, съемных крышек и другое;

электрооборудование, произведенное после 2005 г., из которого отбор проб невозможен из-за конструктивных особенностей (отсутствие маслозаливных или маслоотборных отверстий, штуцеров, клапанов, съемных крышек и другого) или в соответствии с требованиями технической документации завода-изготовителя о запрете отбора проб при обязательном наличии сертификата производителя, подтверждающего содержание ПХД <50 мг/кг в конкретной единице электрооборудования с указанием его серийного номера. В случае нарушения герметичности такого электрооборудования, отсутствия заводских пломб на маслозаливных или маслоотборных отверстиях, штуцерах, крышках и другие), после проведения долива жидких диэлектриков, не имеющих объективных свидетельств отсутствия в них ПХД, после ремонтов с вскрытием электрооборудования, при наличии следов утечек – такое электрооборудование переводится в группу 2;

электрооборудование, прошедшее ПХД-инвентаризацию и отнесенное к группе 3, в случае долива в него диэлектрических жидкостей, не имеющих объективных свидетельств отсутствия в них ПХД, переводится в группу 2 и подвергается повторной ПХД-инвентаризации на основе отбора и анализа проб диэлектрических жидкостей.

  1. Определение концентрации ПХД, подтверждение их наличия или отсутствия проводится организациями, имеющими аттестат аккредитации на право проведения анализов на ПХД. Для количественного обнаружения ПХД применяются газовый или газо-жидкостный хроматограф, масс-спектрометр, хромато-масс-спектрометр или другие приборы, специально предназначенные производителем этих приборов для таких работ и внесенные в Государственный реестр средств измерений. Методики проведения анализов также вносятся в Государственный реестр методов измерений и в область аккредитации лаборатории.

В случае если средняя разница результатов анализа в основных пробах и пробах-дубликатах, отбираемых с целью обеспечения качества лабораторных работ, превышает величину погрешности аналитического метода, указанную в утвержденной методике определения более чем на 30%, требуется повторное определение ПХД в 10% от всего количества проб, отобранных в ходе ПХД-инвентаризации. В случае если средняя разница между результатами первичного и повторного анализа в 10% проб превысит более чем на 30% величину погрешности, указанную в утвержденной методике анализа, повторному анализу подлежат все 100% проб, отобранных в ходе ПХД-инвентаризации.

В случае, когда по каким-либо причинам, имеются объективные сомнения в достоверности полученных результатов о концентрации ПХД в пробе 50 мг/кг и более, проверочные анализы проводятся для вновь отобранных проб-дубликатов одновременно в двух различных лабораториях, отличных от лаборатории, в которой получен первичный результат. Если хотя бы в одной лаборатории из двух, концентрация будет определена на уровне 50 мг/кг и более, результат первичного анализа считается подтвержденным, а проба – ПХД-содержащей (наличие ПХД). Если в обеих лабораториях концентрация будет определена на уровнях менее 50 мг/кг, проба признается не содержащей ПХД (отсутствие ПХД).

  1. Маркировка электрооборудования предупреждающими этикетками о содержании ПХД производится согласно Приложению 6 к настоящим Правилам.
  2. При проведении отбора проб для определения загрязнения ПХД, выполняются следующие условия:
  1. Отбор проб производится как на включенном, так и на отключенном оборудовании и осуществляется согласно регламентирующим документам по безопасности при обращении с данным электрооборудованием;
  2. При невозможности провести отбор на включенном оборудовании, отбор пробы желательно выполнить в течение первых 3-х часов после его отключения. Если после отключения прошло более 3 часов, отбор проб из верхних слоев жидкости недопустим – в таких случаях отбор производится только из нижних слоев жидкости – через нижние отверстия или с помощью трубок, достигающих нижнюю часть электрооборудования через верхние отверстия;
  3. Во избежание пролива, в месте отбора проб устанавливается поддон под электрооборудование с адсорбентом;
  4. Для предотвращения воздействия диэлектрических жидкостей на персонал, в процессе отбора проб используются СИЗ, пригодные для работы с ПХД: перчатки, защитный комбинезон, очки и другие, описанные в Главе7.4.
  5. В качестве емкостей для отбора проб используются стеклянные флаконы, на которых до отбора проб закреплены номера проб, совпадающие с ИН опробуемых учетных единиц оборудования. Объем емкостей определяется требованиями лабораторий.
  6. Во избежание получения недостоверных результатов опробования для отбора проб используются только новые одноразовые приспособления и расходные материалы – шприцы, пипетки, шланги, трубки, вспомогательные емкости и другие.
  1. Для обеспечения контроля качества лабораторных работ, с 1 января 2022 г. в ходе ПХД-инвентаризации обязательно проводится отбор проб-дубликатов (проба-дубликат отбирается из того же оборудования, из которого отобрана основная проба, – таким образом, из одной единицы оборудования отбирается две пробы), в количестве не менее одного процента от общего количества проб, сдаваемых в ходе проведения ПХД-инвентаризации (но не менее одной пробы). Пробы нумеруются аналогично другим пробам и направляются для анализа на ПХД совместно с другими пробами в качестве так называемых «слепых проб».
  2. Если электрооборудование уже было определено как ПХД-содержащее оборудование первой группы, необходимости отбора проб нет, но собственник может, в добровольном порядке, провести отбор проб и анализы для проверки правильности отнесения электрооборудования к первой группе.
  3. Отбор проб производится из любых доступных устройств и отверстий – сливной кран, маслозаливное отверстие, пробоотборные устройства, штуцеры, фильтры и другое.
  4. При наличии в оборудовании более одного автономного объема с диэлектрическими жидкостями, или нескольких, гидравлически не связанных контуров охлаждения, ПХД-инвентаризации и опробованию подлежит каждый автономный объем и каждый гидравлически независимый контур. Опробованию подлежат все охлаждающие жидкости, применяемые в электрооборудовании – вода, масло, синтетические жидкости и другие.
  5. Отбор проб для определения поверхностного загрязнения ПХД (мазковые пробы) проводится в следующих случаях:

- в целях ПХД-инвентаризации при отсутствии свободно текущих жидкостей в электрооборудовании, из которого слиты диэлектрические жидкости и отсутствуют пригодные для опробования и анализа пористые материалы, пропитанные (покрытые) жидкими или воскообразными диэлектриками и для инвентаризации частей разукомплектованного электрооборудования, не имеющих свободно текущих жидкостей или пористых материалов, пригодных для опробования и анализа;

- в целях обеспечения безопасности для проверки соответствия установленным критериям качества очистки твердых, не пористых поверхностей, подвергшихся проливу или загрязнению ПХД-веществами.

  1. Отбор мазковых проб для определения поверхностного загрязнения ПХД проводится по нижеприведенной методике. Отбор производится с площади стандартного размера – 10×10 см. Используются наборы материалов, специально предназначенные производителем для отбора проб поверхностного загрязнения ПХД (например, L2000DX Reagents – PCB WIPEKIT (LP-WIP)). Для взятия пробы используется вложенный в набор тампон, который смачивается растворителем из набора. В качестве растворителя в наборе используется гексан «химически – чистый для хроматографии». После пропитывания тампона гексаном стандартная поверхность быстро и сильно протирается тампоном. После этого тампон помещается в специальную емкость из набора и с ним проводятся дальнейшие процедуры проб подготовки, предусмотренные производителями набора и описанные в методике анализа таких проб на ПХД. Очень важно быстро выполнять процедуру смачивания и протирки, так как гексан быстро испаряется. Рекомендуется заранее в лабораторных условиях подготовить тампоны, пропитанные гексаном и хранить их до момента пробоотбора в герметичных стеклянных новых флаконах.
  2. В электрооборудовании, не имеющем свободно текущих диэлектриков, но имеющих в своем составе пористые материалы (тканевые обмотки, бумага, дерево и другие), пропитанные (покрытые) жидкими (воскообразными) диэлектриками, в целях ПХД-инвентаризации проводится отбор проб и анализ таких пористых материалов. Объем пробы определяется требованиями лабораторий.
  3. Пробы отбираются из каждой учетной единицы электрооборудования, емкость с пробой маркируется одним и тем же ИН, что и электрооборудование. Номер наносится на емкость с пробой до отбора пробы. Объем пробы должен быть достаточным для проведения двух видов анализа – качественного и количественного анализа в соответствии с требованиями лабораторий к объему проб.
  4. Все записи отбора проб заносятся в Журнал учета отбора проб согласно Приложению 7 одновременно с проведением пробоотбора. Для каждой пробы составляется Акт отбора проб согласно Приложению 8.
  5. По итогам проведения ПХД-инвентаризации электрооборудования, собственник электрооборудования представляет в территориальные подразделения уполномоченного органа Реестр учета электрооборудования по форме согласно Приложению 9, информационный лист о собственнике по форме согласно Приложению 10 и файлы с электронными копиями следующих документов – идентификационные формы электрооборудования, акты отбора проб диэлектрических жидкостей, протоколы лабораторных испытаний (в том числе проверочные) и файл с результатами лабораторных испытаний в табличной форме.
  6. Ежегодно, в срок до 31 марта, следующего за отчетным годом, собственник электрооборудования, заполненного диэлектрическими жидкостями, представляет в территориальные подразделения уполномоченного органа, обновленные версии следующих документов:

- обновленный Реестр учета электрооборудования, заполненного жидкими диэлектрическими жидкостями (Приложение 9). К обновленному Реестру прикладываются также:

- информационный лист собственника электрооборудования, заполненного жидкими диэлектриками, СОЗ-содержащего оборудования, СОЗ-содержащих веществ и СОЗ-содержащих отходов (Приложение 10),

- файлы с электронными копиями обновленных идентификационных форм электрооборудования и протоколов лабораторных испытаний, проведенных в течение отчетного года.

  1. Собственник обязан хранить документацию и записи по инвентаризации и учету ПХД-содержащего электрооборудования в электронном виде в течение 15 лет.

 

3.2.Ограничение использования ПХД-содержащего оборудования,

ПХД-содержащих веществ и ПХД-содержащих отходов

  1. Управление ПХД-содержащими веществами, ПХД-содержащим оборудованием и ПХД-содержащими отходами осуществляется в соответствии с требованиями настоящих Правил.
  2. Для обеспечения выполнения требований Стокгольмской конвенции и Экологического кодекса об уничтожении всех запасов ПХД к 2028 г. не допускается продажа, приобретение и эксплуатация электрооборудования (нового или б/у) с жидкими диэлектриками и оборудования для обращения с жидкими диэлектриками, не прошедшего ПХД-инвентаризацию, не имеющего объективных свидетельств отсутствия в нем ПХД.
  3. Электрооборудование группы 2, из которого отбор проб невозможен из-за конструктивных особенностей (отсутствие маслозаливных или маслоотборных отверстий, штуцеров, клапанов и другие) или в соответствии с требованиями технической документации завода-изготовителя о запрете отбора проб, после вывода из эксплуатации должно пройти инвентаризацию на наличие ПХД: электрооборудование должно быть опробовано с проведением анализов на ПХД и переведено в группу 1 или группу 3 по результатам анализов.
  4. К 31 декабря 2025 года все ПХД-содержащие оборудования должны быть выведены из эксплуатации и переведены в категорию ПХД-отходов в соответствии с требованием настоящих Правил уничтожены в качестве ПХД-отходов до 31 декабря 2028 года.
  5. В случае приобретения во владение или собственность электрооборудования, подлежащего ПХД-инвентаризации, в период после 31 сентября 2021 г., собственник или владелец такого оборудования в течение шести месяцев после приобретения прав собственности или владения должен выполнить для этого оборудования все мероприятия, требуемые для ПХД-инвентаризации.
  6. В соответствии с подпунктом 3 статьи 379 Экологического Кодекса с 1 июля 2021г запрещается смена собственников и владельцев использованного электрооборудования, содержащего ПХД. 3. Запрещается смена собственника и владельца отходов, содержащих стойкие органические загрязнители, без уведомления уполномоченного органа в области охраны окружающей среды. Не правильный пункт!!!!!
  7. Все собственники и владельцы СОЗ-содержащих веществ, СОЗ-содержащего оборудования, СОЗ-содержащих отходов и предметов, ведут подробный журнал учета их движения. Подробный журнал учета СОЗ сохраняют в течение15 лет после того, как собственники или владельцы прекратили владеть или пользоваться СОЗ-содержащими веществами, СОЗ-содержащим оборудованием, СОЗ-содержащими отходами.

 

3.3.Эксплуатация ПХД-содержащего оборудования и маслонаполненного электрооборудования

  1. Экологически безопасная эксплуатация требует предотвращения попадания ПХД в окружающую среду, предотвращения перекрестного загрязнения оборудования, обеспечение охраны природы и сохранение здоровья персонала и населения.
  2. ПХД-содержащее электрооборудование, не находящееся в эксплуатации и демонтированное с места его постоянной эксплуатации, подлежит экологически безопасному содержанию в пунктах хранения в соответствии с требованиями Главы 4.3.
  3. ПХД-содержащие диэлектрики, предназначенные для обслуживания ПХД-содержащего оборудования, подлежат содержанию в пунктах хранения в соответствии с требованиями Главы 4.3.
  4. Запрещается использование неисправного ПХД-оборудования, в том числе имеющего признаки утечки (капельную течь, потеки или выпоты диэлектрической жидкости, снижение уровня диэлектрической жидкости ниже допустимого), сильно корродированный корпус, превышение температуры, давления или электротехнических параметров над установленными пределами, вспучивание корпуса оборудования, нехарактерный сильный шум и другие признаки неисправностей.
  5. Во избежание непреднамеренного загрязнения ПХД имеющегося маслонаполненного электрооборудования не допускается, долив диэлектрическими жидкостями, не имеющими объективных свидетельств отсутствия в них ПХД. Долив всех жидкостей должен быть задокументирован с указанием данных о наличии для данной партии жидкостей объективных свидетельств об отсутствии в них ПХД. Не допускается продажа, приобретение и использование для долива в оборудование диэлектрических жидкостей, не имеющих объективных свидетельств отсутствия в них ПХД.
  6.  В целях ремонта не допускается слив ПХД-жидкостей, разукомплектование, изъятие активной части и любых внутренних компонентов и ремонт ПХД-оборудования (концентрация ПХД>500 мг/кг), который требует нарушения его герметичности (требующий вскрытия корпуса), за исключением случаев слива ПХД-жидкостей для их обезвреживания или уничтожения.
  7. Собственники и владельцы ПХД-содержащего оборудования, ПХД-содержащих веществ, отходов и предметов, разрабатывают План управления ПХД, включающий в себя:

- результаты ПХД-инвентаризации с описанием мест нахождения ПХД-содержащих веществ, оборудования и отходов (включая фотографии всех учетных единиц 1 группы),

- мероприятия, направленные на обучения персонала безопасному обращению с ПХД,

- регулярный осмотр ПХД-содержащего оборудования,

- противопожарные и природоохранные мероприятия,

- требования по приобретению, эксплуатации, выводу ПХД-содержащего оборудования из эксплуатации и его демонтаж,

- план замены ПХД-содержащего оборудования,

- организация и проведение упаковки ПХД-отходов,

- требования и порядок содержания в пунктах хранения,

- требования и порядок транспортировки и уничтожения ПХД-содержащих отходов,

- меры по предотвращению и ликвидации проливов и аварий,

- данные о загрязнении ПХД всех компонентов окружающей среды предприятия в пределах его промплощадки и санитарно-защитных зон (разрывов),

- меры по очистке поверхностей и территорий, загрязненных ПХД,

- программу производственного экологического мониторинга ПХД в рамках предоставления данных в Регистр выбросов и переноса загрязнителей согласно статьи 22 Экологического кодекса.

  1. Вышеупомянутый План разрабатывается в течение календарного года после идентификации или обнаружения ПХД-содержащих веществ, оборудования и отходов и направляется в территориальные подразделения уполномоченного органа.
  2. При экологически безопасной эксплуатации Собственник обязан предотвратить попадание ПХД в окружающую среду. Собственник ПХД-содержащего оборудования, веществ или отходов обеспечивает наличие:
  1. Вентиляции в местах установки, содержания в пунктах хранения ПХД-оборудования, веществ или отходов, которая обеспечивает наличие воздуха, удовлетворяющего по качеству санитарно-гигиеническим нормативам. При высоких концентрациях ПХД в воздухе вентиляция оборудуется устройствами очистки воздуха (поглощающие фильтры, в том числе угольные и другие).
  2. Комплекта оборудования, инструментов и снаряжения, специально предназначенный только для обслуживания ПХД-содержащего оборудования (насосы, предназначенные для перекачки ПХД-жидкостей, шланги (при наличии силиконовые или тефлоновые), трубы, запорная арматура, воронки, хомуты, поддоны, средства ликвидации утечек (запасной крепеж, уплотнения, герметик для замасленных поверхностей, бандажи, пластыри и другие). Комплект хранится в отдельном запираемом контейнере с легко читаемыми поясняющими надписями и обозначениями подразделения, в котором постоянно находится комплект: «Комплект обслуживания ПХД-содержащего оборудования. Осторожно – содержит ПХД! Не использовать в других целях! Не перемещать с места постоянного хранения!». Места хранения комплектов обозначаются постоянными знаками с поясняющими надписями: «Место хранения Комплекта обслуживания ПХД-оборудования цеха. Осторожно – содержит ПХД! Не использовать в других целях! Не перемещать с места постоянного хранения!». Учитывая, что инструменты для работы с ПХД-оборудованием несут на себе остаточное загрязнение ПХД даже после очистки растворителями, работа с таким инструментом возможна только в защитных перчатках.
  3. Пустые ООН-сертифицированные емкости для ПХД-диэлектриков бочки, контейнеры и другие), с суммарным объемом, достаточным для 110% объема жидкости наиболее вместимого маслонаполненного аппарата или емкости, из числа, имеющегося ПХД-содержащего оборудования.
  4. Комплект инструментов, оборудования, снаряжения для ликвидации последствий аварий и проливов согласно пункту196 Настоящих Правил.
  5. Первичные средства пожаротушения, описанных в Главе 7.3.
  6. Средства индивидуальной защиты (СИЗ), пригодные для работы с ПХД, описанные в Главе7.4.
  1. Помещения (или площадки) с ПХД-содержащим оборудованием общим объемом более 10 литров, оборудуются сплошными порогами или бордюрами, предотвращающие выход ПХД-жидкостей из помещения в случае пролива ПХД.
  2. В связи с особой опасностью ПХД для водной среды, особое внимание уделяется обустройству преград, препятствующих попаданию ПХД в канализацию, дренажные системы, водотоки, водоемы и другие, в том числе поддоны, бордюры, системы стоков для улавливания проливов, маслоприемники, мобильные барьеры для предотвращения распространения ПХД (преграждающие, поглощающие, в том числе наполненные адсорбентами, в том числе плавающие боны, – в случае наличия водоемов).
  3. В составе оперативной документации по эксплуатации ПХД-содержащего оборудования и обращения с ПХД-содержащими веществами включаются, помимо прочих необходимых документов, следующие журналы, инструкции и документы, отражающие вопросы обращения с ПХД-содержащим оборудованием, веществами, образующимися при его эксплуатации ПХД-содержащими отходами:

- документация по противоаварийным и противопожарным тренировкам с учетом специфики обращения с ПХД;

- журнал регистрации инструктажей по безопасности при обращении с ПХД;

- журнал осмотров ПХД-содержащего оборудования;

- инструкция по охране труда на рабочих местах, учитывающая специфику ПХД;

- инструкции по пожарной безопасности при возгорании ПХД-содержащего оборудования, веществ или отходов, или угрозе попадания ПХД в огонь;

- инструкции по предотвращению и ликвидации аварий, в том числе инструкция по предотвращению и ликвидации проливов

- список ПХД-оборудования с указанием объема жидкого диэлектрика в каждой единице оборудования, концентрации ПХД и общего количества ПХД в каждом маслонаполненном аппарате;

- список ПХД-оборудования, требующего дополнительных мероприятий по обеспечению безопасности производства работ;

- список средств борьбы с проливами ПХД-жидкостей, с привязкой местоположения комплектов средств борьбы с проливами к конкретным группам ПХД-электроустановок;

- список СИЗ, пригодных для работы с ПХД с указанием предельного времени использования и установленных мест хранения.

- список инструментов для обслуживания ПХД-содержащего оборудования с привязкой их к конкретному ПХД-содержащему электрооборудованию;

  1. Вопросы безопасного обращения с ПХД-содержащим оборудованием, веществами и отходами отражаются в должностных инструкциях по каждой должности и каждому рабочему месту, во всех производственных регламентах и инструкциях по эксплуатации ПХД-содержащего электрооборудования.
  2. Вся проектная и разрешительная документация собственника или владельца, касающаяся оценки воздействия на окружающую среду, промышленной и экологической безопасности, санитарно-гигиенических условий и безопасности труда, управления ПХД-содержащим электрооборудованием, веществами и отходами, обновляется в соответствии с фактом наличия у собственника ПХД-оборудования, веществ или отходов.
  3. Собственник отражает вопросы управления ПХД в системе документации предприятия. Список таких документов включает в себя, но не исчерпывается следующими позициями:

- инструкция о мерах пожарной безопасности;

- программа природоохранных мероприятий;

- программа производственного экологического контроля;

- план предупредительных и других ремонтов;

- план закупки оборудования, план вывода оборудования из эксплуатации, программа по управлению отходами;

- план экологического менеджмента;

- планы ликвидации аварий, план мероприятий по предотвращению проливов;

- план обучения;

- план финансирования и другие.

  1. При эксплуатации ПХД-содержащего оборудования обязательно проведение регулярных осмотров. Осмотру на предмет обнаружения признаков утечек подлежит все электрооборудование группы 1 и группы 2, в том числе неисправное, находящееся на содержании в пунктах хранения, неиспользуемое, разукомплектованное, находящееся на ремонте и другие.
  2. При осмотрах ПХД-содержащего оборудования оценивают следующие параметры:

- механические повреждения маслонаполненных частей, в том числе трещины, вмятины;

- наличие деформаций корпуса (в том числе «раздутие», «распухание» корпусов конденсаторов;

- коррозия и повреждения антикоррозионных покрытий маслонаполненных частей;

- состояние и повреждения сварных швов корпуса маслонаполненных частей;

- состояние и нарушения целостности уплотнений;

- следы утечек;

- температура рабочей жидкости или маслонаполненного корпуса;

- уровень рабочей жидкости.

В ходе осмотров проверяется целостность всех уплотнений, наличие трещин, коррозии, увлажненных («потеющих») поверхностей. Результаты осмотра фиксируются в журнале осмотров ПХД-оборудования.

  1. Периодичность осмотров оборудования зависит от концентрации ПХД и места эксплуатации оборудования, в т.ч.:

- ежемесячный осмотр – для всего ПХД-загрязненного оборудования (>50 мг/кг ПХД);

- еженедельный осмотр – для ПХД-оборудования (>500 мг/кг ПХД);

- ежедневный осмотр – для ПХД-содержащего оборудования, установленного в местах, где оно создает риск воздействия ПХД на население, продукты питания, сельскохозяйственные корма, объекты хозяйственно-питьевого водоснабжения и водные ресурсы, и особо охраняемые природные территории (ООПТ). Перечень таких мест приведен в пункте 45.

  1. В случае обнаружения утечки из ПХД-оборудования, персонал, выявивший утечку, немедленно сообщает об этом руководству; по возможности устанавливает причину утечки и устраняет ее с использованием уплотнений, прокладок, герметиков и другие Ликвидация проливов осуществляется в соответствии с требованиями Главы 7.2.
  2. Не допускается использование сварочных работ на ПХД-содержащем оборудовании, ПХД-содержащих контейнерах для всех видов сварки во избежание образования высокотоксичных соединений, образующихся при разложении ПХД (диоксины, фураны и другие).

 

3.4.Обслуживание ПХД-оборудования, находящегося в эксплуатации

  1. Перед любым обслуживанием электрооборудования группы 1 и группы 2 удостоверяются в наличии и доступности: специальных комплектов инструмента по обслуживанию ПХД-содержащего оборудования, специальных комплектов по ликвидации проливов, пустых ООН-сертифицированных емкостей для жидких и твердых ПХД-содержащих отходов, СИЗ, аптечки и противопожарных средств.
  2. При обслуживании ПХД-содержащего оборудования используются только инструмент из специальных комплектов инструмента по обслуживанию ПХД-содержащего оборудования.
  3. В случае обнаружения на электрооборудовании группы 1 и группы 2 поверхностей со следами окисления и коррозии (корродированные, «ржавые» поверхности), их очищают от окисленного слоя и краски металлическими щетками, шлифовальной бумагой и тщательно очищают ветошью или бумажным полотенцем с применением растворителя. Далее проверяют очищенные места на предмет обнаружения отверстий, трещин с помощью фильтровальной бумаги или бумажных полотенец. Если места утечек не обнаружены, обрабатывают зачищенные места средством против ржавчины и красят их.
  4. При необходимости разгерметизации оборудования для ремонта, обслуживания, слива жидкостей, после выключения дают оборудованию остыть до комнатной температуры. Рекомендуется избегать проведение обслуживания оборудования при температурах выше +25°C из-за повышенной летучести текучести ПХД при повышенной температуре. При разгерметизации оборудования в ходе обслуживания, наряду с другими СИЗ, используют респираторы для органических паров. Перед разгерметизацией под вскрываемые части оборудования устанавливаются поддоны. ПХД-содержащие жидкости сливают только в ООН-сертифицированную тару, заранее маркированную надписями: «Опасно! Содержит ПХД! Только для жидких ПХД-диэлектриков!» В ходе обслуживания проверяются и заменяютсяизношенные или поврежденные уплотнения.
  5. После завершения обслуживания любые проливыудаляются масловпитывающей тканью, бумажными полотенцами, ветошью или адсорбентами. Все загрязненные расходные материалы помещают вООН сертифицированные маркированные емкости для ПХД-содержащих отходов. Для очистки инструментов и удаления всех остаточных ПХД с загрязненных поверхностей применяют тройную промывку загрязненных поверхностей растворителями согласно пункту231.
  6. Перед любым обслуживанием ПХД-содержащего оборудования проверяют его на предмет обнаружения коррозии, утечек, не предусмотренных конструкцией отверстий, проверят уровень жидкости и давление в оборудовании (если предусмотрено конструкцией).
  7. Проверяют открывающиеся клапаны (краны), задвижки, крышки и другие для обнаружения заклинивания, поломок или отказов, состояния уплотнений.
  8. Если в ходе обслуживания обнаружены следы проливов, утечек или запаха ПХД, обозначают место утечки (пролива) полосатой красно-белой лентой, немедленно извещают ответственное лицо и приступают к ликвидации пролива в соответствии с процедурами, описанными в главе 7.2.
  9. В случае обнаружения утечки для ее ликвидации применяются следующие меры:

-подтягивание крепежа,

- замена уплотнений,

- заделка трещин, отверстий герметиком,

- накладка бандажей и пластырей,

- слив жидкости из оборудования ниже уровня обнаруженной утечкии другие

  1. Использование сварочных работ на ПХД-загрязненном оборудовании, ПХД-оборудовании, ПХД-контейнерах запрещается для всех видов сварки во избежание образования высокотоксичных веществ, образующихся при разложении ПХД (диоксины, фураны и другие).
  2. Если в ходе осмотра или обслуживания обнаружено маслонаполненное электрооборудование, не имеющее маркировки об ПХД-инвентаризации, относятся к такому оборудованию, как к ПХД-оборудованию, с соблюдением всех необходимых мер предосторожности. Факт обнаружения оборудования без маркировки, проведенной ПХД-инвентаризации фиксируется в оперативный журнал и сообщается непосредственному руководству.
  3. Вода в системах водомасляного охлаждения ПХД-загрязненных трансформаторов и другого ПХД-загрязненного оборудования считается ПХД-загрязненной, если обратное не доказано лабораторными исследованиями аккредитованной лаборатории.
  4. ПХД-жидкости, предназначенные для обслуживания оборудования, или временно слитые с него в ходе обслуживания, хранятся с соблюдением требований, предъявляемых к пунктам хранения ПХД-содержащих отходов.
  5. ПХД-содержащие жидкости перекачивают с помощью насосов, а не переливаются.
  6. Емкости (бочки) с жидкими ПХД-содержащими диэлектриками накрывают защитными крышками.
  7. Любые компоненты, материалы, вещества и жидкости (включая воду), извлеченные из ПХД-содержащего оборудования, считаются ПХД-загрязненными отходами (адсорбенты и поглотители из фильтров, воздухоосушителей, уплотнители, силикагель индикаторный, вода из маслоосушителей и отстойников, фильтры пресс-фильтров, материал из отстойников и другие), если обратное не доказано лабораторным исследованием. Такие материалы являются опасными ПХД-содержащими отходами и требуют соответствующего обращения.
  8. ПХД-содержащие отходы, образуемые в ходе эксплуатации ПХД-содержащего оборудования (СИЗ, загрязненные впитывающие материалы, пробоотборные материалы, фильтры, адсорбенты, жидкости, материал отстойников и другие) немедленно помещаются в маркированные ООН-сертифицированные отдельные емкости для твердых и жидких отходов, установленные в обозначенных местах в непосредственной близости от эксплуатируемого оборудования. Объем отходов, находящихся в местах их образования, не должен превышать объем одной ООН-сертифицированной емкости для твердых отходов и одной емкости для жидких отходов. В течение 72 часов после их образования, такие отходы помещаются в пункты хранения, соответствующие требованиям, изложенным в Главе 4.3.Места установки и емкости для ПХД-отходов с маркировкой «Опасно! Содержит ПХД!».

 

3.5. Вывод из эксплуатации ПХД-содержащего оборудования

  1. Основной задачей экологически безопасного вывода ПХД-содержащего оборудования из эксплуатации является его перевод в категорию ПХД-содержащих отходов с соблюдением всех требований законодательства и нормативно-правовых документов для последующего удаления, утилизации, обезвреживания или уничтожения при условии предотвращения попадания ПХД в окружающую среду и предохранения здоровья работающих от его вредного воздействия.
  2. При выводе ПХД-оборудования из эксплуатации собственник несет ответственность за перевод такого оборудования в категорию опасных отходов и соответствующее обращение с ним, включая упаковку, содержание в пунктах хранения, утилизацию, обезвреживание или уничтожение в соответствии с требованиями законодательства РК. В соответствии с пунктом 6 статьи 298 ЭК РК захоронение СОЗ отходов, включая ПХД-оборудование и ПХД-отходов, запрещается.
  3. При выводе из эксплуатации ПХД-содержащего оборудования обновляются записи в реестре ПХД-содержащего оборудования, Информационном листе собственника и идентификационных формах оборудования.
  4. Не позднее, чем за 90 дней, перед запланированным выводом из эксплуатации ПХД-содержащего оборудования, собственник или владелец письменно уведомляет об этом уполномоченный орган в области охраны окружающей среды.
  5. Выведенное из эксплуатации с целью перевода в категорию отходов, ПХД-содержащее оборудование переводится в категорию опасных ПХД-содержащих отходов с выполнением дальнейших процедур по обращению с опасными отходами, согласно требованиям ЭК РК.
  6. После вывода ПХД-содержащего оборудования из эксплуатации собственник или владелец обеспечивает их безопасное содержание в пунктах хранениядля последующего обезвреживания или уничтожения.
  7. В течение 3 (трех) месяцев после вывода ПХД-содержащего оборудования из эксплуатации, собственник или владелец переводит выведенное из эксплуатации оборудование в категорию отходов, согласно требованиям экологического законодательства, путем разработки паспорта опасных отходов. Датой вывода ПХД-оборудования из эксплуатации является дата, указанная в приказе руководителя предприятия о выводе ПХД-оборудования из эксплуатации для перевода в категорию ПХД-отходов.
  8. В ходе демонтажа оборудованияпринимаются меры по сохранению его герметичности. Особое внимание уделяется электрическим вводам (контактам), как самой непрочной части оборудования. Не разрешается удерживать оборудованиеза вводы, так как они могут отсоединиться, сломаться и стать причиной пролива ПХД. Повышенные меры предосторожности принимаются при демонтаже оборудования в фарфоровых корпусах, ввиду их хрупкости.
  9. Демонтированное оборудование сразу после демонтажаупаковывается согласно требованиям Главы 4.1.Оборудование размещается в вертикальном положении вводами вверх, в защищенном от атмосферных осадков месте. Запрещается размещать демонтируемое оборудование в положении «на боку» («лежа») во избежание утечек. Демонтируемое оборудование располагается в стальных поддонах. Оборудование без следов утечек располагается в резиновых, пластиковых поддонах или на покрытии, обеспечивающем поглощение и удержание возможных утечек (полиэтилен, масловпитывающие материалы).
  10. Не допускается расположение демонтированного оборудования непосредственно на другом оборудовании («друг на друга»), во избежание их взаимного повреждения, разгерметизации и утечек.
  11. Оборудование со следами утечек требует специального обращения. Если оборудование демонтируется без слива жидкостей, все места обнаруженных утечек заделываются специальным герметиком до демонтажа. Такое оборудование демонтируетсятолько с помещением в стальные поддоны илигерметичные емкости, исключающие проливы.
  12. Малогабаритное оборудование закрытого типа исполнения (без каких-либо открываемых конструктивных отверстий (например, некоторые конденсаторы)) с объемом не более 200 литров,сохранившее полную герметичность и не имеющее следов утечек и коррозии корпуса, демонтируется с мест его эксплуатации и упаковывается без вскрытия и слива ПХД.
  13. Крупногабаритное ПХД-содержащее оборудование (трансформаторы, выключатели, вводы, реакторы с объемом более 200 литров) после вывода из эксплуатации подлежит сливу ПХД во избежание утечек при транспортировке. Крупногабаритные конденсаторы в полностью герметичных неразъемных корпусах без каких-либо отверстий и съемных крышек, не имеющие следов утечек, допускается упаковывать без слива ПХД.
  14. Для безопасного слива ПХД и предотвращения перекрестного загрязнения обеспечивают наличие:
  1. ООН-сертифицированные емкостидля сливаемого масла в объеме 125% от предполагаемого объема сливаемого масла. Перед сливом емкости предварительно маркируются как ПХД-содержащие в соответствии с настоящими Правилами и им присваивается ИНУ;
  2. Безопасные условия труда с применением СИЗ, пригодных для работы с ПХД;
  3. Комплект инструментов и оборудования для ПХД-содержащего оборудования, включая насоси соединительные шланги, предназначенные исключительно для перекачивания жидких ПХД;
  4. Комплект средств для борьбы с проливами;
  5. Первичные средства пожаротушения;
  6. Аптечку первой помощи;
  7. Подготовленный пункт хранения емкостей со слитыми ПХД или договор о передаче ПХД ворганизацию, имеющую разрешение на содержание в пунктах хранения ПХД-отходов.
  1. Перед процедурой слива ПХД для предотвращения пролива,участок для слива покрывается одним или двумя слоями прочного полиэтилена. Под оборудованием для перекачки и слития ПХД, в местах соединения шлангов, размещения запорной арматуры устанавливаются поддоны. Для уменьшения объемов, образующихся ПХД-содержащих отходов поддоны и емкости, также покрываются полиэтиленом.
  2. Откачка или слив жидкостей из оборудования производится в соответствии с требованиями завода изготовителя. После удаления основного количества жидкости, оборудование устанавливается с наклоном, под необходимым углом для слива максимально возможного количества жидкости. После слива в оборудовании на внутренних поверхностях остается определенное количество жидкости, которое со временем будет медленно стекать. Сливное устройство закрывается после завершения процесса слива оборудования.
  3. После удаления оборудования с места его установки, визуально обследуют площадку на предмет наличия утечек и проливов, и в случае их обнаружения проведите очистку согласно требованиям Главы 7.2.

 

4.Обращение с СОЗ-отходами

4.1.Упаковка СОЗ-содержащих отходов

  1. Для предотвращения возможного ущерба здоровью человека и окружающей среде СОЗ-содержащие отходы упаковываются надлежащим образом в ООН-сертифицированные емкости с учетом соблюдения максимально допустимой массы загрузки для каждого вида упаковки, принимая во внимание высокую удельную плотность ПХД-диэлектриков (от 1,182 до 1,593 кг/дм3).
  2. В зависимости от вида ПХД-содержащих отходов различаются три вида упаковок:
  1. Для крупногабаритных твердых отходов. Из крупногабаритного оборудования – трансформаторов, выключателей и другие, перед их перемещением рекомендуется слить жидкие диэлектрики. Упаковка такого оборудования без слива диэлектриков допускается для полностью герметичного оборудования без признаков утечек. Оборудование устанавливается в стальной цельносварной поддон, способный вместить и безопасно удержать 125% объема жидкости в оборудовании. Минимальная высота поддона 800 мм. Для предотвращения воздействия атмосферных осадков оборудование и поддон покрываются «шатром» из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 100 мкм, с надежным закреплением ее на оборудовании. Форма полиэтиленового «шатра» должна исключать накопление на нем атмосферных осадков. В поддон помещается адсорбирующий материал в количестве, достаточном для поглощения не менее 110% объема жидкости, оставшейся в оборудовании. Приупаковке крупногабаритного оборудования без слива жидкостей трансформаторы, выключатели и другое оборудование упаковывают и транспортируют в цельнометаллических стальных поддонах.
  2. Для твердых отходов. Конденсаторы и другое малогабаритное оборудование, как содержащее жидкость, так и опорожненное, а также твердые СОЗ-содержащие отходы упаковываются в полиэтиленовую пленку толщиной не менее 100 мкм и помещаются в ООН-сертифицированные емкости с объемом достаточным для удержания 125% объема жидкости в оборудовании. Емкости заполняются адсорбентом в количестве, способном впитать 110% свободнотекущей жидкости, находящейся в оборудовании. В одну бочку или контейнер помещаются несколько единиц оборудований и других отходов, при условии наличия в ней достаточного места и количества адсорбента. Емкости загружаются таким образом, чтобы не нарушить герметичность оборудования (не разрешается удерживать оборудование за вводы) и предотвратить перемещение его внутри тары при изменении ее положения. Для закрепления оборудования внутри емкостей используются монтажная пена, блоки из пенополистирола и другое. В случае обнаружения нарушения герметичности оборудования, места протечек заделываются специализированными герметиками перед упаковкой.

Для твердых отходов используются следующие виды упаковок:

стальные бочки UN1A2Y;

стальные контейнеры UN11А, UN11В, UN11N, UN21A, UN21B и UN21N;

жесткие пластиковые контейнеры UN11H1, UN11H2, UN21H1 и UN21H2.

аналогичные ООН-сертифицированные емкости.

  1. Для жидких СОЗ -и ПХД-содержащих отходов, включая жидкости, слитых из электрооборудования, используются следующие виды тары, сертифицированные ООН:

стальные бочки UN1A1Y для жидких отходов с несъёмной верхней крышкой, объемом 200-250 литров;

контейнеры и цистерны UN31А, UN31В, UN31N, объемом свыше 1000 литров, аналогичные ООН-сертифицированные емкости.

Не рекомендуется применять пластиковые емкости ввиду их повышенной хрупкости при отрицательных температурах.

При упаковке жидких отходов, в емкостях оставляется достаточное пространство с учётом коэффициента теплового расширения жидкости. Недопустимо заполнение емкостей более чем на 95% их объема (для 200 л бочки оставляйте сверху примерно 8-10 см свободного пространства).

  1. Не принимается на содержание в пунктах хранения и для перевозки СОЗ-содержащие отходы, упакованные не в ООН-сертифицированные емкости или в емкостях, имеющих утечки или нарушения целостности упаковки (трещины и другие).
  2. При повреждении целостности упаковки или тары с СОЗ-отходами для дальнейшего безопасного обращения с ними производится вторичная упаковка в тару большего размера или поврежденная упаковка помещается в металлический поддон с адсорбентом.

 

4.2. Маркировка емкостей, упаковок, грузовых единиц и

транспортных средств

  1. Емкости, упаковки, грузовые единицы и грузовые транспортные единицы с СОЗ-содержащими отходами, СОЗ-содержащими веществами, упакованным ПХД-содержащим оборудованием, веществами и отходами (далее емкости, упаковки и грузовые единицы), маркируются с целью контроля, отслеживания и предупреждения об опасности в процессе перевозки согласномеждународным правилам и действующему законодательству в области перевозки опасных грузов.Образец маркировки приведен в Приложениях 11и 12 к настоящим Правилам.
  2. Маркировка вместе с ИНУ закрепляется на емкостях, упаковках и грузовых единицах перед помещением веществ, оборудования и отходов в емкости и упаковки. ИНУ присваивается емкостям и упаковкам до помещения в нее отходов. Помещение СОЗ-содержащих веществ, отходов и оборудования в упаковки безИНУ и маркировки не допускается. Упаковки, емкости и грузовые единицы маркируются также этикетками, предупреждающими о присутствии ПХД согласно Приложений 11 и 12. ИНУ содержит следующие сведения: дата упаковки, сведения о собственнике (название, ФИО и номер телефона ответственного лица), наименование содержимого – отходов или веществ с указанием названия стойкого органического загрязнителя, вес или объём отходов в пересчете на 100%ПХД (или другой конкретный СОЗ), класс опасности, идентификационный номер опасности (код, номерООН), идентификационный номер упаковки, вес упаковки, брутто и нетто.
  3. Маркировка (несмываемая и нестираемая) размещается таким образом, чтобы никакая часть или компонент тары и никакой другой знак или другая маркировка не закрывали и не загораживали их.
  4. Собственник ведет записи об упаковке СОЗ - отходов согласно форме, приведенной в Приложение 13. Журнал упаковки хранится в течение15 лет.
  5. Маркировка транспортного средства осуществляется согласно международным требованиям и действующему законодательству РК в области перевозки опасных грузов.

 

4.3.Организация содержания в пунктах хранения СОЗ-содержащих отходов до момента обезвреживания или уничтожения

  1. Содержание в пунктах хранения СОЗ-содержащих отходов до момента обезвреживания или уничтожения осуществляется в соответствии с требованиями Экологического кодекса РК, настоящих Правил и других нормативных правовых актов.
  2. Требования настоящей главы относятся к пунктам хранения всех СОЗ-отходов, в том числе ПХД-содержащих отходов и ПХД-содержащего электрооборудования, не находящегося на местах его постоянной эксплуатации (демонтированное оборудование, не установленное на места оборудование и другое).
  3. Пункты хранения ПХД-содержащих отходов в количестве более 100 кг принимают в эксплуатацию по акту приемочной комиссии с участием уполномоченного органа в области охраны окружающей среды и уполномоченного органа по чрезвычайным ситуациям. Здания и помещения для хранения ПХД-отходов маркируются согласно приложения 14.
  4. Собственники и владельцы СОЗ-отходов пользуются услугами других организаций, либо самостоятельно организовывают пункты хранения, соответствующие требованиям настоящих Правил.
  5. Собственники или владельцы при организации пунктов хранения на своей территории осуществляют следующие мероприятия:
  1. Проводят регулярную инвентаризацию и паспортизацию отходов, образующихся в процессе содержания СОЗ-отходов.
  2. Ведут регулярный учет отходов, содержащих СОЗ в журналах строгой отчетности. Регулярный учет включает еженедельную проверку состояния СОЗ-отходов, соответствия состояния пунктовхранения и упаковки установленным требованиям с ведением записей в специальном журнале. Журнал первичного и регулярного учета отходов (вид отходов, их количество, свойства, количество и идентификационные номера упаковок) и мониторинг состояния накопленных и перемещаемых отходов.В случае возникновения аварийных ситуаций принимают меры по их ликвидации, немедленно информируют об этом уполномоченные органы по чрезвычайным ситуациям, охране окружающей среды и санитарно-эпидемиологическому надзору;
  3. Обеспечивают обязательное экологическое страхование деятельности по обращению с СОЗ-отходами как экологически опасного вида деятельности.
  4. Разрабатывают и предоставляют территориальному подразделению уполномоченного органа в области охраны окружающей среды:

- паспорта опасных отходов для СОЗ-отходов;

- план мероприятий по предотвращению аварийных ситуаций с СОЗ-отходами;

- программу по уничтожению отходов, содержащих стойкие органические загрязнители - до 2025 г. – основние ее разработки? Форма, требования, структура?

  1. Собственники и владельцыпунктов хранения СОЗ-отходов осуществляют:

- Допуск к работе с отходами лиц, прошедших предварительный и периодический медицинский осмотр и обучение технике безопасности при погрузочно-разгрузочных и упаковочных работах с СОЗ-отходами, а также по ликвидации последствий аварий и инцидентов;

- предоставление СИЗ, спецодежды и обуви, пригодных для работы с СОЗ, комплектов борьбы с проливами, поддонов, ООН-сертифицированной тары, средств оказания первой помощи, первичных средств пожаротушения и противопожарного инвентаря.

 

4.4.Требования к пунктам хранения СОЗ-отходов

  1. Осуществление других видов деятельности, не связанных с содержанием ПХД-содержащих отходов, в пунктах храненияне допускается.
  2. При штабельном расположенииотходов между штабелем и строительными конструкциями стен и между штабелями смотровые проходы составляют 1м. Между торцами стеллажей и стенами следует предусматривать эвакуационные проходы. Смотровые проходы между рядами штабелей паллет (контейнеров) следует принимать не менее 700мм, а зазоры между отдельными штабелями (контейнерами) в рядах следует принимать в соответствии с конструкцией грузозахватных устройств, но не менее 200мм.
  3. Пункты хранения СОЗ-отходов оборудуются удобными подъездными путями для грузоподъемных механизмов и транспортных средств. Размеры проездов определяются габаритами транспортных средств, транспортируемых грузов и погрузочно-разгрузочных механизмов.
  4. Здания и помещения, предназначенные в качестве пунктов хранения СОЗ-отходов, оснащаются первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Техническогорегламента«Общие требования к пожарной безопасности», установками пожарной сигнализации, в соответствии с требованиями СНиП РК 2.02-11-2002 «Нормы оборудования зданий, помещений и сооружений системами автоматической пожарной сигнализации, автоматическими установками пожаротушения и оповещения людей о пожаре и молниезащите в соответствии с требованиями СНиП РК 2.04-29-2005 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений».
  5. На видных местах вывешиваются инструкции по охране труда, по технике безопасности при обращении с СОЗ и ПХД согласно Приложения 15.

 

4.5.Требования к зданиям и помещениям в качестве пунктов хранения СОЗ-отходов

  1. Здания или помещения в качестве пунктов храненияСОЗ-отходов (далее здания и помещения) соответствуют следующим условиям:
  1. Полы во всех зданиях, помещениях и на площадках имеют твердое сплошное покрытие из бетона или металла. Использование деревянных, земляных и асфальтовых половзапрещено. Бетонные полы покрываются износостойким непроницаемым полимерным покрытием (эпоксидные покрытия), устойчивым к химическим воздействиям и имеют уклон для сбора проливов в приемнике;
  2. На территории зданий и помещений недопустимо хранение пожароопасных материалов (древесина, топливо и т.д.), продуктов питания или кормов. Исключение делается для ограниченного запаса деревянных грузовых паллет, которые хранятся на площадке отдельной от здания и помещения. Максимальное количество хранимых запасных паллет не превышает количества, необходимого для обеспечения 5% хранимых емкостей с СОЗ-отходами.
  3. Здания и помещения не размещаются на территориях, расположенных ниже линии подъема воды в результате паводков с частотой один раз в 100 лет.
  4. Здания и помещения оборудуются прочными металлическими дверями, запорами, решетками на окнах и находятся на обнесенной забором, запирающейся и охраняемой территории. Вход в здания и помещения постоянно закрыт на запоры и только лица, имеющие соответствующий допуск, имеют доступ внутрь.

Здания и помещенияимеют маркировку об опасности СОЗ-отходов, установленной на ограждении, воротах, дверях согласно Приложения 15. Маркировка объектов использования и пунктовхранения ПХД.

  1. На дверях зданий и помещений обозначаются категории взрывопожарной и пожарной опасности, согласно СНиП РК «Общие требования к пожарной безопасности».
  2. Здания и помещения имеют естественное и/или искусственное освещение, принудительную приточно-вытяжную вентиляцию, оснащенную угольным фильтром или другим адекватным поглотителем органических паров.
  3. В зданиях и помещениях оборудуется помещение для безводной очистки СИЗ и инструментов с помощью впитывающих материалов, и растворителей.
  4. Внутри зданий и помещений обязательно отсутствует канализация (в том числе ливневая) и любые другие дренажные системы, соединенные с внешними канализационными системами, водостоками, ливнеотводными каналами или водоемами. Местная канализация оборудуется емкостями закрытого типа для предотвращения утечки ПХД в водные системы. При использовании существующих зданий с имеющейся канализацией, необходимо ликвидировать ее соединение с внешними системами.
  5. Система сбора ливневых вод не соединяется с общей системой ливневой канализации или водоемами. Такая система имеет выход в специально предусмотренные проектным решением емкости для испарения или откачки.
  6. Территория размещения зданий окружается сплошным дренажным бетонированным каналом, предназначенным для предотвращения распространения СОЗ за территорию размещения зданий. Канал соединяется с емкостью для сбора ливневых вод.
  7. Для уменьшения испарения СОЗ, в зданиях и помещениях не допускается излишний нагрев отходов. Для крыш и стен используется теплоотражающие покрытия.
  8. Крыши зданий водонепроницаемые, имеют достаточный уклон и системы сбора и отведения воды, установленные снаружи, но не внутри здания.
  9. Для предотвращения распространения жидких СОЗ-отходов в случае проливов, полы помещений имеют стационарные непроницаемые для жидкостей сплошные бордюры по периметру площадок, в том числе между помещениями для предотвращения утечки ПХД. Площадь пола и высота бордюров, достаточные для удержания 25% суммарного объема жидких СОЗ-отходов, но не менее двойного объема самой большой единицы (контейнер, трансформатор и другое) Высота бордюров не менее 15 см.Внутри площадок или помещений, защищенных бордюрами, нет никаких отверстий в полу (сточных, канализационных, вентиляционных и другие).
  10. Полы зданий и помещений оборудуются приемной цельнометаллической емкостью, размещенной в бетонированном углублении в полу. Бетонированное углубление в полу покрывается непроницаемым полимерным покрытием (например, эпоксидным), устойчивым к химическим воздействиям. Цельнометаллическая емкость имеет наружное противокоррозионное покрытие. Объем емкости-приемника проливов достаточен для удержания 25% суммарного объема жидких СОЗ-отходов, хранимых в данном здании или помещении, но не менее двойного объема самой большой единицы (контейнер, трансформатор и другое).
  11. При необходимости организации систем отопления в зданиях помещениях пунктовхранения СОЗ-отходов, используют нежидкостные системы отопления помещений на основе электрического подогрева воздуха. Помещения для хранения легковоспламеняющихся и горючих отходов не отапливаются.
  12. Здания и помещения оборудуются отдельным помещением со шкафами для хранения СИЗ, специальной одежды и обуви, которые используются только для обращения с СОЗ-отходами. Такие СИЗ, спецодежду и обувь не применяются для каких-либо других целей, не выносится за пределы огороженных мест, не моют с применением воды. С изношенными и загрязненными СИЗ, спецодеждой и обувью обращаются как с СОЗ-содержащими отходами.
  1. Пункты хранения СОЗ-отходов оборудуются:

противоаварийным комплектом средств для ликвидации последствий проливов СОЗ-содержащих жидкостей в расчете на одновременный пролив 10% хранимых жидких СОЗ-отходов;

поддонами для упаковок и грузовых единиц;

пустыми нумерованными маркированными ООН-сертифицированными емкостями для СОЗ-содержащих отходов, образующихся при проливах и обращении с СОЗ-отходами и для замены емкостей, вышедших из строя. Запас емкостей должен составлять 5% от объема хранимых отходов;

специально укомплектованной аптечкой для оказания первой помощи при поражении ПХД.

 

4.6.Передача и прием СОЗ-отходов на содержание в пунктах хранения

  1. Согласно пункту 7 статьи 339 Экологического Кодекса РК передача собственником отходов субъектам, выполняющим операции по сбору, утилизации, переработке, содержанию в пунктах хранения, размещению или удалению отходов, означает одновременно переход к таким субъектам права собственности на отходы, если сторонами не заключено соглашение на иных условиях.
  2. Передача СОЗ-содержащих отходов на содержание в пунктах хранения в другую организацию допускается при обязательном наличии договора на передачу и уведомлении уполномоченного органа о передаче.
  3. Прием СОЗ-отходов допускается при наличии следующих документов:

договор о приеме отходов на содержание в пунктах хранения с собственником или владельцем отходов;

сопроводительная накладная перевозки отходов;

заверенная копия паспорта опасных отходов;

товарно-транспортная накладная;

акт взвешивания;

идентификационные формы и выписка из реестра ПХД-инвентаризации для отходов, представляющих собой ПХД-оборудование.

документы, подтверждающие уведомление уполномоченного органа о смене собственника СОЗ-содержащих отходов или уведомление о передаче на содержание в пунктах хранения без смены собственника.

  1. При приеме СОЗ-отходов собственник или владелец пунктахранения осуществляет следующие процедуры:

проверка наличия необходимых документов;

оформление акта приема-передачи СОЗ-отходов;

визуальный осмотр отходов, – в случае нарушения целостности, герметичности и неправильной маркировки упаковки, отходы не допускаются к содержанию в пункте хранения;

регистрация СОЗ-отходов в «Журнале учета СОЗ-отходов». ПХД-содержащие отходы должны учитываться в таком журнале отдельно от других видов СОЗ. Журналы должен быть пронумерованы, прошнурованы, заверены печатью, штампом или подписью ответственного лица  

 

4.7.Порядок организации содержания в пункте хранения СОЗ-отходов

  1. Не допускается содержать отходы вблизи источников искрообразования, нагревательных приборов и других источников тепла.
  2. В случае обнаружения поврежденных упаковок (емкостей) с СОЗ-отходами, они перемещаются в зону переупаковки для замены поврежденной упаковки.
  3. Не разрешается загромождать подходы и доступы к противопожарному инвентарю.
  4. Упаковки с отходами штабелируются не более двух единиц одна на другую.
  5. Трансформаторы устанавливаются на (в) металлические поддоны для перемещения их вилочным автопогрузчиком либо краном и для содержания в пунктехранения.
  6. Бочки устанавливаются на грузовые паллеты и фиксируются на паллетах соответствующими крепёжными средствами.
  7. Содержание в пунктах хранения упаковок и грузов осуществляется на подставках, предупреждающих коррозию металла.
  8. При штабелировании упаковок отходов обеспечивается их перевязка для исключения их сползания в штабеле.
  9. Упаковки должны устанавливаться на паллеты маркировкой наружу, чтобы маркировку можно было читать без перекантовки упаковок.
  10. На территории зданий, помещений с СОЗ-отходами запрещается:

прием пищи и напитков, курение;

разведение открытого огня;

проведение работ без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

присутствие посторонних лиц, не занятыхв пунктехранения отходов.

  1. Работа с ПХД-содержащими отходами производится по возможности при температуре отходов, не превышающей 25°С, учитывая их повышенную летучесть при более высоких температурах.
  2. Принимаются меры по предотвращению излишнего нагревания СОЗ-отходов, включая их затемнение для предотвращения теплового или светового облучения. Упаковки с СОЗ-отходами не располагают ближе одного метра от отопительных приборов.

 

5.Перевозка СОЗ-содержащих отходов, СОЗ-содержащего

 оборудования и веществ

  1. Перевозка СОЗ-содержащих отходов, СОЗ-содержащего оборудования и СОЗ-содержащих веществ, в том числе перевозка ПХД-содержащего оборудования, отходов и веществ (далее – Перевозка СОЗ) осуществляется всеми видами транспорта – автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным.
  2. СОЗ-содержащие грузы являются опасными грузами.
  3. Перевозка СОЗ-отходов между местами или объектами их образования, накопления, пунктом хранения, объектом уничтожения производится транспортными средствами, предназначенными для перевозки опасных грузов и соответствующих требованиям действующих нормативно-правовых актов в области транспортировки опасных грузов.
  4. Перевозки СОЗ и СОЗ-содержащих отходов по территории Республики Казахстан, экспортно-импортные и транзитные перевозки осуществляются с соблюдением требований действующих нормативно – правовых актов Республики Казахстан и Евразийского Экономического Союза.
  5. Перевозка СОЗ и СОЗ-содержащих отходов, в том числе ПХД-содержащего оборудования и ПХД-содержащих отходов, осуществляется с соблюдением мер предосторожности для предотвращения проливов, утечек жидкостей и воздействия СОЗ на здоровье населения и окружающую среду.
  6. Перевозка ПХД-содержащего оборудования осуществляется только в ООН-сертифицированных упаковках, соответствующих требованиям настоящих Правил. Транспортировка упаковок без маркировки и ИНУ не допускается.
  7. Транспортные средства, перевозящие СОЗ и СОЗ-содержащее оборудование, в том числе ПХД-загрязненное оборудование, ПХД-загрязненные вещества, ПХД-отходы,оснащаются согласно требований ДОПОГ-3013, комплектом противоаварийных средств для ликвидации проливов ПХД-содержащих жидкостей (лопата, адсорбент, пластиковые мешки, пластиковый контейнер для сбора адсорбента, крышка для изоляции канализационных люков, дренажные ловушки), специализированной аптечкой (включая жидкость для промывания глаз), безводными средствами огнетушения (один огнетушитель на каждую транспортную единицу, комплект СИЗ (противогаз, перчатки, спецодежда, спец. обувь, очки), инструкцией для водителя по обращению с СОЗ, планом действий в случае аварий с СОЗ, адресами и телефонами перевозчика, грузоотправителя, грузополучателя, уполномоченных органов по контролю за обеспечением безопасной эксплуатации транспорта, безопасности дорожного движения, предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций, расположенных по маршруту движения.
  8. Действия настоящих Правил и вышеперечисленных документов не распространяются на технологические перемещения опасных СОЗ-грузов автомобильным транспортом внутри территории организаций, на которых осуществляется их эксплуатация, переработка, содержание в пунктах храненияили уничтожение, если такие перемещения осуществляются без выхода на автомобильные дороги общего пользования, улицы городов и населенных пунктов, ведомственные дороги, на которых разрешено движение транспортных средств общего пользования.
  9. Перевозка осуществляется только на основании договора между собственником или владельцем СОЗ-содержащих отходов, СОЗ-содержащего оборудования и СОЗ-содержащих веществ, в том числе ПХД-содержащего оборудования, отходов и веществ, и перевозчиком, заключаемого в соответствии с законодательством Республики Казахстан. Заключение договора перевозки опасного груза подтверждается составлением товарно-транспортной накладной.
  10. Перевозка допускается при наличии соответственно оформленных товаросопроводительных документов, перечень и порядок представления которых определяется нормативно-правовыми актами Республики Казахстан.

 

5.1.Меры предосторожности при перевозке СОЗ-содержащих грузов

  1. Для перемещения ПХД-отходов и оборудования, содержащего ПХД, по территории предприятия могут использоваться транспортные средства, обеспечивающие безопасную перевозку, исключающую механические повреждения грузов вследствие опрокидывания, падения и других факторов.
  2. В случае аварийных ситуаций с СОЗ при перевозке, принимаются незамедлительные меры по ликвидации последствий, описанные в Главе 7.2.
  3. При перевозке оборудования и отходов, содержащих ПХД, не допускается присутствие в транспортных средствах посторонних лиц, кроме персонала, имеющего свидетельство на сопровождение опасных грузов.
  4. Маршрут перевозки не прокладывается через крупные населенные пункты. В случае необходимости перевозкиопасныхгрузоввнутри крупных населенных пунктов, маршрут прокладываетсятак, чтобы он не проходил вблизи жилых зданий, зрелищных, культурно-просветительных, учебных, дошкольных, лечебных учреждений, предприятий водоочистки и водоподготовки.
  5. Не допускается курение в автотранспортном средстве во время движения (курить разрешается во время остановок не ближе, чем в 50 м от места стоянки автотранспорта).
  6. Не допускается использование открытого пламени (в исключительных случаях для приготовления пищи огонь можно разводить на расстоянии не ближе 200 м от стоянки автотранспорта).
  7. Погрузкаи крепление СОЗ-содержащих грузов осуществляется с соблюдением всех мер предосторожности и личной безопасности персонала, не допуская толчков, ударов, чрезмерного давления на тару.
  8. Принимаются меры по предотвращению излишнего нагревания СОЗ-содержащих грузов, включая их затемнение для предотвращения их теплового или светового облучения в ходе перевозки.

 

5.2.Обязанности собственника или владельца СОЗ-содержащих грузов при перевозке

  1. При подготовке отходов к перевозке собственник проводит следующие мероприятия:
  1. Производит упаковку СОЗ-содержащих грузов в ООН-сертифицированную тару и обеспечивает целостность и исправность тары (упаковки), наличие маркировки и пломб;
  2. Оформляет товаросопроводительные документы в порядке, установленном в законодательстве, в том числеразработать инструкцию для водителя и план действий в аварийной ситуации с вручением его перевозчику на каждую перевозку в соответствии с Законодательством РК в области перевозки опасных грузов не позднее даты подачи заказа на перевозку. Указывает в требуемых документах точно представляемую этим грузом опасность и меры предосторожности, которые следует предпринять;
  3. Обеспечивает подготовку персонала, осуществляющего погрузочно-разгрузочные работы или сопровождение опасных СОЗ-содержащих грузов и обеспечивает перевозку необходимым имуществом и инструментами;
  4. Если перевозка отходов производится одновременно со сменой собственника СОЗ-отходов, письменно уведомляет уполномоченного органа о смене собственника СОЗ-отходов.

 

5.3.Сопроводительные документы при перевозке СОЗ-содержащих грузов

  1. Для перевозки СОЗ-содержащих грузов подготавливаются все документы, требуемые нормативно-правовыми актами, регулирующими перевозку опасных грузов.
  2. Все документы, требуемые при перевозке опасных грузов, заполняются в обязательном порядке, даже если грузоотправитель, перевозчик и грузополучатель – одно лицо.
  3. Товарно-транспортная накладная, акт взвешивания СОЗ-содержащих грузов составляются в четырех экземплярах и подписываются, датируются грузоотправителем, перевозчиком и получателем СОЗ-содержащего груза. По одному экземпляру накладной и акта остается у собственника, а три остальных экземпляра каждого документа передаются перевозчику отходов. При получении СОЗ-содержащего груза, грузополучатель подписывает и датирует переданные ему перевозчиком три экземпляра накладной и акта взвешивания, по одному из которых остается у него, а два других передаются перевозчику отходов, который должен вернуть по одному экземпляру накладной и акта грузоотправителю, и по одному оставить у себя.

 

6.Технологии обезвреживания, уничтожения и удаления СОЗ и

СОЗ-содержащих отходов

  1. В целях уничтожения и необратимого преобразования СОЗ, содержащихся в отходах, допускаются следующии предусмотренные в приложениях IVA и IVB к Базельской конвенции операции по удалению, при условии их осуществления таким образом, чтобы обеспечить отсутствие у остающихся отходов и выбросов характеристик СОЗ.

 

 

Таблица 6.1 – Операции по удалению отходов СОЗ, предусмотренные в приложениях IVA и IVB к Базельской конвенции

 

D9

Физико-химическая обработка, не оговоренная в других

разделах настоящего приложения, которая ведет к

образованию конечных соединений или смесей, которые

затем удаляются каким-либо из способов, оговоренных в

разделе А (например, выпаривание, сушка, прокаливание, нейтрализация, осаждение и т.д.)

D10

Сжигание на суше

СОЗ, выделяемые из отходов в процессе предварительной обработки, затем удаляются посредством операций D9 и D10.

  1. В Приложении 16 описываются имеющиеся на рынке технологии экологически безопасного уничтожения и необратимого преобразования СОЗ и СОЗ-содержащих отходов в соответствии с требованиями Стокгольмской и Базельской Конвенций. Наиболее полный перечень технологий приведен в документе Базельской конвенции UNEP/CHW.14/7/Add.1 Технические руководящие принципы: Общие технические руководящие принципы экологически обоснованного регулирования отходов, состоящих из стойких органических загрязнителей, содержащих их или загрязненных ими. Ознакомиться с ним можно на сайте Синергии трех конвенций http://www.brsmeas.org/Decisionmaking/COPsandExCOPs/2019COPs/MeetingDocuments/tabid/7832/language/en-US/Default.aspx

 

6.1.Требования к обезвреживанию и уничтожению ПХД и СОЗ

  1. Технология обезвреживания и уничтожения и эксплуатация установок по обезвреживанию и уничтожению СОЗ утверждается уполномоченным органом в области охраны окружающей среды в рамках государственной экологической экспертизы на проект ОВОС технологии и установки.
  2. Коэффициент эффективности уничтожения и удаления (КЭУУ) для всех используемых установок (комплексов установок) обезвреживания и уничтожения СОЗ составляет как минимум – 99,999%, коэффициент эффективности уничтожения (КЭУ) составляет как минимум – 99,999%.
  3. При разработке проектов установок и предприятий по уничтожению и при экологической экспертизе таких проектов, помимо всех других законодательных и нормативных требований учитываются эффективность уничтожения и удаления СОЗ в целом для всего производственного цикла предприятия с учетом концентраций СОЗ во всех эмиссиях установки и предприятия по уничтожению – в выбросах в воздух, в сточных водах, образующихся и остающихся твердых отходах, втом числе зольных остатках, золах уноса, пыли газоочистки и других. Эффективность уничтожения и удаления СОЗ для всего предприятия рассчитывается как отношение массы всех СОЗ, входящих на предприятие, к суммарной массе всех СОЗ, покидающих предприятие в ходе эмиссий в воздух, в сточные воды и в составе образующихся и остающихся после сжигания твердых отходов.

 

6.2.Требования к обезвреживанию и уничтожению ПХД и других СОЗ методом сжигания

  1. Технология уничтожения и эксплуатация инсинератора, используемого для сжигания ПХД и других СОЗ утверждается уполномоченным органом в рамках получения экологического разрешения в соответствии с Главой 9 Экологического кодекса.
  2. Одновременно выполняются все следующие требования к инсинератору, процессу сжигания и образующимся эмиссиям для обеспечения достижения Коэффициента эффективности уничтожения и удаления (КЭУУ) - 99,999%, Коэффициента эффективности уничтожения (КЭУ) – 99,999% и Коэффициента эффективности сжигания (КЭС) – 99,99%.
  1. Обеспечивается температурный режим сжигания отходов:

-  при двухступенчатом сжигании: температура не менее 800оС в печи и 1200оС в камере досжига;

- при одноступенчатом сжигании: температура в печи не менее 1200оС.

  1. Нахождение сжигаемой массы в зоне сгорания не менее 2 секунд (за счет длины печи)
  2. Для создания необходимого турбулентного режима и полноты сгорания подача сжигаемого сырья и воздуха (с10% избытком к расчетному количеству) осуществляется противотоком.
  3.  Перемешивание сжигаемой массы осуществляется за счет вращения печи вокруг своей оси (роторная печь).
  4. Обеспечивается система онлайн мониторинга технологических параметров установки в соответствии с требованиями Экологического кодекса и соответствующих нормативных актов.
  5. Мониторинг эмиссий загрязняющих веществ в отходящих газах осуществляется в нижеследующих случаях с соблюдением нижеследующих требований:

А. Когда инсинератор впервые используется для уничтожения определенного вида СОЗ – в ходе пробного сжигания в соответствии с требованиями этих Правил или, когда инсинератор впервые используется для удаления СОЗ после того, как инсинератор был модернизирован таким образом, что мог повлиять на характеристики эмиссий загрязняющих веществ в отходящих газах. Как минимум, такой мониторинг и запись результатов измерений выполняется для следующих параметров: ПХД (или конкретный уничтожаемый хлорорганический СОЗ), кислород(O2), оксид углерода(CO); диоксид углерода (CO2),оксиды азота (NOX), соляная (хлорводородная) кислота (HCl), общая концентрация хлорированных органических соединений (RCl), общее количество взвешенных частиц, ПХДД и ПХДФ.

Б. В ходе регулярного сжигания ПХД и других СОЗ в инсинераторе, как минимум, мониторинг и запись результатов измерений выполняется для следующих параметров: кислород (O2), оксид углерода (CO), диоксид углерода (CO2). Мониторинг O2, CO и СО2 должен быть автоматическим, постоянным и непрерывным с автоматической и непрерывной записью результатов электронным способом.

  1. Введение (подача) ПХД и других СОЗ в инсинератор автоматически останавливается, когда происходит выполнение одного или более нижеследующих условий, за исключением случаев, если меры реагирования на такие ситуации предусмотрены как допустимые в Плане реагирования на непредвиденные ситуации, утвержденном уполномоченным органом в составе проекта ОВОС. План реагирования на непредвиденные ситуации предусматривает альтернативные меры, которые будут приняты, если будут выполнены любые из следующих условий:

А. Отказ системы мониторинга – прекращение измерения или записи хотя бы одного из параметров мониторинга.

Б. Отказ оборудования, измеряющего и записывающего скорость введения (подачи) и общее количество ПХД или другого СОЗ, введенного в инсинератор.

  1. Для очистки отходящих газов от хлористого водорода (соляной кислоты HCl), образующейся в ходе сжигания используются водно-щелочные скрубберы, которые удовлетворяют всем требованиям по их эффективности. Состав отработанного раствора скрубберов контролируется мониторингом и соответствует всем применимым требованиям к сточным водам скрубберов или стандартам очистки сточных вод. Применение других технологий для очистки газов от соляной кислоты возможно при предоставлении данных, подтверждающих эффективность предлагаемых технологий на примере уже действующих установок по уничтожению ПХД и других хлорорганических СОЗ.
  2. Сумма всех эмиссий ПХД и других СОЗ из инсинератора после систем очистки соответствует коэффициенту эффективности уничтожения и удаления КЭУУ – 99,999%.
  3. Не реже чем один раз в год, показания автоматических средств измерений подтверждаются измерениями другими способами, выполненными сторонними организациями, имеющими в области аккредитации соответствующие методы измерений. О результатах таких измерений собственник или владелец установки письменно информирует уполномоченный орган.
  1. Ведение данных и записей. Все данные и записи, требуемые этим разделом, ведутся в соответствии с требованиями законодательства РК и имеют как минимум одну копию, обновляемую при изменении основного набора данных и записей. Оригинал и копия данных и записей хранятся в разных помещениях или разных зданиях. Данные и записи хранятся в течение5 лет.
  2. Пробное сжигание в составе пуско-наладочных работ, является необходимым и обязательным этапом для получения экологического разрешения на сжигание СОЗ. Пробное сжигание осуществляется  в рамках пуско-наладочных работ поставщика технологии. Результаты пробного сжигания используются для отладки технологических параметров и в случае успешных результатов могут быть использованы при получении экологического разрешения.

 

6.3.Требования к эмиссиям при обезвреживании и уничтоженииСОЗ

 

  1. Для установок по обезвреживанию и уничтожению СОЗ (в том числе ПХД) устанавливаются нижеприведенные предельные средние пределы суммарной концентрации, и диоксинов, и фуранов в выбросах (эмиссиях) в атмосферный воздух, измеренные в пробах, отобранных непрерывным способом в течении минимум 6 часов и максимум 8 часов.

 

Таблица 6.2 – Предельные средние пределы суммарной концентрации диоксинов и фуранов в выбросах

 

Загрязняющее вещество

Предельное содержание, нг/м3

1. ПХДД и ПХДФ

0,1 нгТЭ

 

  1. Для вычисления суммарной концентрации диоксинов и фуранов (полихлорированныхдибензо-p-диоксинов (ПХДД) и полихлорированных дибензофуранов (ПХДФ)) используются пересчетные коэффициенты – токсические эквиваленты (ТЭ ВОЗ). Измеренные в ходе анализа концентрации обнаруженных дибензо-п-диоксинов и дибензо-фуранов должны быть умножены на нижеприведенные коэффициенты ТЭ и суммированы для определения общей концентрации диоксинов и фуранов.

 

Таблица 6.3 – Токсичные эквиваленты диоксинов и фуранов

 

п/п

Название вещества

ТЭ

1.

2,3,7,8-Тетрахлордибензодиоксин (TCDD)

1,0

2.

1,2,3,7,8-Пентахлордибензодиоксин (PeCDD)

0,5

3.

1,2,3,4,7,8-Гексахлордибензодиоксин (HxCDD)

0,1

4.

1,2,3,6,7,8-Гексахлордибензодиоксин (HxCDD)

0,1

5.

1,2,3,7,8,9-Гексахлордибензодиоксин (HxCDD)

0,1

6.

1,2,3,4,6,7,8-Гептахлордибензодиоксин (HpCDD)

0,01

7.

Октахлордибензодиоксин (OCDD)

0,001

8.

2,3,7,8-Тетрахлордибензофуран (TCDF)

0,1

9.

2,3,4,7,8-Пентахлордибензофуран (PeCDF)

0,5

10.

1,2,3,7,8-Пентахлордибензофуран (PeCDF)

0,05

11.

1,2,3,4,7,8-Гексахлордибензофуран (HxCDF)

0,1

12.

1,2,3,6,7,8-Гексахлордибензофуран (HxCDF)

0,1

13.

1,2,3,7,8,9-Гексахлордибензофуран (HxCDF)

0,1

14.

2,3,4,6,7,8-Гексахлордибензофуран (HxCDF)

0,1

15.

1,2,3,4,6,7,8-Гептахлордибензофуран (HpCDF)

0,01

16.

1,2,3,4,7,8,9-Гептахлордибензофуран (HpCDF)

0,01

17.

Октахлордибензофуран (OCDF)

0,001

 

  1. Для установок по обезвреживанию и уничтожению ПХД и других СОЗ устанавливаются следующие пределы концентрации загрязняющих веществ в сточных (сбросных) водах, в том числе сточных водах систем газоочистки.

 

Таблица 6.4 – Пределы концентрации загрязняющих веществ в сточных (сбросных) водах

 

Загрязняющее вещество

Предельное содержание в нефильтрованных пробах, мг/л, (диоксины и фураны–нг/л)

1. Общие взвешенные вещества*

30(95%) -45,0(100%)

2. Ртуть и ее соединения, в пересчете на Hg

0,03

3. Кадмий и его соединения, в пересчете на Cd

0,05

4. Таллий и его соединения, в пересчете на Tl

0,05

5. Мышьяки его соединения, в пересчете на As

0,15

6. Свинец и его соединения, в пересчете на Pb

0,2

7. Хром и его соединения, в пересчете на Cr

0,5

8. Медь и ее соединения, в пересчете на Cu

0,5

9. Никель и его соединения, в пересчете на Ni

0,5

10. Цинк и его соединения, в пересчете на Zn

1,5

11. Диоксины (ПХДД) и фураны (ПХДФ)

0,3 нг/л

Примечание:         *пределы содержаний для 95% от общего количества измерений и для 100% всех измерений.

 

  1. Для установок по обезвреживанию и уничтожению ПХД и других СОЗ устанавливаются следующие предельные средние суточные пределы концентрации загрязняющих веществ в выбросах (эмиссиях) в атмосферный воздух.

 

Таблица 6.5 – Предельные средние суточные пределы концентрации загрязняющих веществ в выбросах в атмосферный воздух

 

Загрязняющее вещество

Предельное

содержание, мг/м3,

нг/м3 для ПХДД и ПХДФ

1. Общая пыль

10

2. Газообразные и летучие органические вещества, в пересчете на органический углерод

10

3. Хлорид водорода (HCl)

10

4. Фторид водорода (HF)

1

5. Диоксид серы (SO2)

50

6. Монооксид азота(NO) и диоксид азота (NO2), в пересчете на NO2

200

7. ПХДД и ПХДФ

0,1 нгТЭ

 

Средние суточные концентрации вычисляются как среднее арифметическое результатов измерений с интервалом в один час в течение 24 часовили в течение времени работы установки в рабочем режиме в течение 24-часового интервала времени, но не менее 8 (восьми) часов.

  1. Для установок по обезвреживанию и уничтожению ПХД и других СОЗ методом устанавливаются следующие предельные получасовые средние пределы концентрации загрязняющих веществ в выбросах (эмиссиях) в атмосферный воздух.

 

Таблица 6.6 –Предельные получасовые средние пределы концентрации загрязняющих веществ в выбросах в атмосферный воздух

 

Загрязняющее вещество

Предельное

содержание,мг/м3

 

97 %*

100 %*

1. Общая пыль

10

30

2. Газообразные и летучие органические вещества, в пересчете на органический углерод

10

20

3. Хлорид водорода (HCl)

10

60

4. Фторид водорода (HF)

2

4

5. Диоксид серы (SO2)

50

200

6. Монооксид азота (NO) и диоксид азота (NO2), в пересчете на NO2

200

400

Примечание: *- пределы содержаний для 97% от общего количества измерений и для 100% всех измерений.

 

Для установок по обезвреживанию и уничтожению ПХД и СОЗ устанавливаются следующие предельные средние концентрации тяжелых металлов в выбросах (эмиссиях) в атмосферный воздух в пробах газов, отобранных непрерывным способом в течении минимум 0,5 часа и максимум 8 часов.

 

Таблица 6.7 – Предельные средние концентрации тяжелых металлов в выбросах (эмиссиях) в атмосферный воздух

 

Загрязняющее вещество

Предельное содержание,мг/м3

1. Кадмий и его соединения, в пересчете на Cd

суммарно 0,05

2.Таллий и его соединения, в пересчете на Tl

3. Ртуть и ее соединения, в пересчете на Hg

0,05

4.Сурьма и ее соединения, в пересчете на сурьму Sb

суммарно 0,50

5.Мышьяк и его соединения, в пересчете на As

6.Свинец и его соединения, в пересчете на Pb

7.Хром и его соединения, в пересчете на Cr

8.Кобальт и его соединения, в пересчете на Co

9.Медьи ее соединения, в пересчете на медь Cu

10. Марганец и его соединения, в пересчете на Ni

11. Никель и его соединения, в пересчете на Zn

12. Ванадий и его соединения, в пересчете на V

 

Средние концентрации определяются в пробах, вычисляются как среднее арифметическое результатов измерений с интервалом в один час в течение 24 часов или в течение времени работы установки в рабочем режиме в течение 24-часового интервала времени, но не менее 8 (восьми) часов.

Для установок по обезвреживанию и уничтожению ПХД и СОЗ устанавливаются следующие предельные средние пределы концентрации монооксида углерода (CO) в выбросах (эмиссиях) в атмосферный воздух:

50 мг/м3 для среднесуточной непрерывно измеряемой концентрации;

100 мг/м3 для средней концентрации, непрерывно измеренной в течение 0,5 ч;

150 мг/м3 для средней концентрации, непрерывно измеренной в течение 10 минут.

Общая концентрация пыли в выбросах в атмосферный воздух от установок по сжиганию и обезвреживанию ПХД и СОЗ, ни при каких обстоятельствах, не должна превышать концентрацию 150мг/м3 для любого получасового интервала времени измерений.

Все загрязняющие вещества и параметры, перечисленные в настоящей главе, являются обязательными к измерению для всех процессов по уничтожению всех СОЗ. Эти вещества и параметры должны быть в обязательном порядке включены в программу экологического контроля предприятий, осуществляющих обезвреживание и уничтожение СОЗ. В конкретных случаях, для отдельных СОЗ, может быть необходимым введение дополнительных наблюдаемых веществ и параметров в зависимости от вида СОЗ и применяемой технологии.

 

  1. Меры обеспечения безопасности при обращении с СОЗ
  1. Все руководители работ и работники, вовлеченные в работы по обращению с СОЗ-содержащими материалами, обучены и выполняют требования по безопасности труда, относящиеся к обслуживаемому оборудованию и организации труда на рабочем месте при наличии СОЗ.
  2. Руководители организаций, проводящих работы по обращению с СОЗ-содержащими веществами, несут ответственность за обучение персонала, соблюдение им требований безопасности и за организацию и выполнение мероприятий по безопасности труда при обращении с СОЗ.
  3. Применяются все разумные меры для предотвращения воздействия СОЗ на работающих, включая их обучение и обеспечение спецодеждой, СИЗ, средствами борьбы с проливами, противопожарными средствами и другие
  4. На всех объектах, где присутствуют СОЗ-содержащие вещества, обеспечивается наличие:
  1. Аптечка, укомплектованная средствами на случай оказания первой медицинской помощи при остром воздействии СОЗ;
  2. СИЗ, пригодные для работы с СОЗ;
  3. Комплект средств борьбы с проливами СОЗ;
  4.  Первичные средства пожаротушения, пригодные для тушения возгораний с вовлечением СОЗ;
  5. Инструкции для персонала по безопасному обращению с СОЗ в соответствии с Приложением 15;
  6. План ликвидации последствий аварий с вовлечением СОЗ.
  1. Собственники и владельцы СОЗ-содержащих веществ заключают договорына обслуживание с профессиональными аварийно-спасательными службами и формированиями или создают собственные аварийно-спасательные службы и формирования.
  2. В целях обеспечения мер безопасности при работе с ПХД-содержащим оборудованием, веществами и отходами, рекомендуется использование тестовых индикаторных наборов реагентов, предназначенных для оперативного определения наличия ПХД в маслах, почвах и воде непосредственно на рабочих местах, местах обнаружения проливов или загрязненных материалов (наборы Clor-in-Oil, Clor-in-Soil или аналогичные). Результаты таких определений не применяются в целях ПХД-инвентаризации, оценки воздействия на окружающую среду, экологического мониторинга, экологического контроля, определения наличия ПХД в эмиссиях, в отходах, так как для всех перечисленных случаев требуется проведение лабораторных анализов.

 

7.1Первая помощь при остром воздействии ПХД и других СОЗ

  1. Собственник ПХД-содержащего оборудования, веществ или отходов обеспечивает наличие на рабочих местах специализированныхнаборов оказания первой медицинской помощи, включающих в себя кроме стандартных средств аварийной аптечки, бумажные полотенца, салфетки, жидкое мыло, приспособления и бутылки с раствором для промывания глаз, без масляные слабительные средства.
  2. Меры первой помощи при воздействии ПХД и других СОЗ приведены в таблице 7.1 ниже:

 

Таблица 7.1 – Меры первой помощи при воздействии ПХД и других СОЗ

 

При контакте с глазами:

Промывайте глаза в течение 10-15 минут водой, не закрывая их

При контакте с кожным покровом

Немедленно снимите загрязненную одежду. Удалите остатки ПХД и других СОЗ с помощью чистой ткани, бумажных полотенец, туалетной бумаги. Многократно промойте мылом с обильным количеством воды. Не используйте растворитель!

При вдыхании

Необходимо выйти на свежий воздух. Держите чистыми дыхательные пути: уберите вставные зубы, рвоту и т.д. При остановке дыхания или сердцебиения используйте безотлагательно искусственное дыхание и массаж сердца.

При

проглатывании

Промывать рот водой в течение 10-15 минут. Ничего не пить! Не вызывайте рвоту. Применяйте без масляные слабительные средства (лактулоза, сульфат магния, сенадексин и другие).

После оказания первой помощи свяжитесь с медицинским учреждением!

 

7.2Действия в случае пролива жидких СОЗ-содержащих веществ, в том числе ПХД-содержащих жидкостей

  1. В случае пролива СОЗ-содержащих жидкостей собственник уведомляет территориальные органы Уполномоченных органов в области охраны окружающей среды и государственного контроля за чрезвычайными ситуациями и промышленной безопасности.
  1. Уведомление отправляется в письменной форме в течение одних суток после пролива в следующих случаях:

при проливе ПХД-жидкости (концентрация ПХД>500 мг/кг) в объеме более одного литра;

при проливе ПХД-содержащих жидкостей (концентрация ПХД>50 мг/кг) в объеме более 10 литров;

при проливе других СОЗ (не ПХД) в количестве более 50 литров.

В уведомлении указываются следующая обязательная информация - название собственника, его контактная информация (адрес, телефон и другие), место и время пролива с указанием точного местоположения местапролива, объем пролива в литрах, концентрация ПХД в жидкости, наличие угрозы попадания ПХД в водоемы, дренажные или канализационные системы.

  1. Кроме письменного уведомления, немедленное уведомление по телефону местных подразделений уполномоченных органов в области промышленной безопасности и экологии в течение не более трех часов послепролива, обязательно в следующих случаях:

при проливе ПХД-жидкости (концентрация ПХД >500 мг/кг) в объеме более десяти литров;

при проливе ПХД-содержащих жидкостей (концентрация ПХД>50 мг/кг) в объеме более 50 литров;

при проливе других СОЗ (не ПХД) в количестве более 100 литров.

  1. При любом проливе СОЗ-содержащих жидкостей предпринимаются следующие действия по уведомлению и оповещению:

работник, первым обнаруживший пролив немедленно уведомляет о проливе ответственного за обеспечение экологической и химической безопасности, руководителя аварийной команды и руководство предприятия;

немедленно оповещает о проливе весь персонал, работающий в помещении (на площадке), где произошел пролив;

место пролива ограждается бело-красной лентой для предотвращения несанкционированного доступа людей и транспорта.

  1. После получения информации об утечке СОЗ аварийная команда немедленно приступает к осуществлению мер реагирования с использованием СИЗ пригодных для работ с СОЗ и ПХД.
  2. Для ликвидации последствий проливов используется заранее подготовленный комплект инструментов, оборудования, снаряжения, который находится в непосредственной близости от мест использования СОЗ, в том числе ПХД-содержащего оборудования и отходов. Комплект включает в себя инструменты для заделки мест утечек (хомуты, заплаты, герметики и другие), средства борьбы с проливами, промышленные адсорбенты для масел, достаточные для поглощения 110% объема жидкости наиболее вместимого маслонаполненного аппарата. В состав комплекта также входят пластиковые покрытия для пола, поддоны, масловпитывающие покрытия для пола, масловпитывающие салфетки, полотенца, ветошь, бумажные полотенца, мобильные барьеры для предотвращения распространения ПХД (преграждающие, поглощающие), запас растворителей для очистки загрязненных поверхностей (трихлорэтан, дихлорэтан, ацетон, керосин, дизельное топливо), щетки, совки, лопаты, мешки, заглушки для канализационных и дренажных отверстий, прочные пластиковые мешки и контейнеры для сбора использованного адсорбентаи загрязненных материалов, крышка для изоляции канализационных люков, дренажные ловушки маркировочные ленты, предупреждающие знаки, комплекты СИЗ (костюмы, перчатки, обувь, очки и респираторы) и другие Комплект дляборьбы с проливами комплектуется собственниками или владельцами или приобретается целиком в виде наборов материалов и инструментов для борьбы с проливами. Комплект не используется ни для какихдругих целей и упаковывается в мобильные, легко транспортируемые упаковки – ящики, контейнеры с колесами, снабженные ручками для переноски. В случае наличия на предприятии нескольких мест установки ПХД-оборудования, значительно удаленных друг от друга, обеспечивается наличие нескольких комплектов.
  3. Упаковки с комплектами для ликвидации последствий аварий и проливов имеют легко читаемые поясняющие надписи и обозначение подразделения, в котором комплекты постоянно находятся: «Только для ликвидации аварий с ПХД-содержащим оборудованием! Не использовать в других целях! Не перемещать с места постоянного хранения!» Места хранения комплектов обозначаются постоянными знаками с поясняющими надписями: «Комплект ликвидации проливов ПХД-содержащих жидкостей».
  4. Предпринимаются все доступные меры для остановки или замедления движения проливающихся (пролитых) СОЗ-содержащих жидкостей с применением, имеющихся на месте или привлекаемых людских ресурсов, оборудования и материалов включая установку сдерживающих барьеров и впитывающих преград.
  5. Чрезвычайно важно не допустить попадания СОЗ и ПХД в канализацию, дренажные канавы, в паводковые сливы и любые водотоки и водоемы. Аварийная команда не допускает попадания атмосферных осадков или поверхностных стоков на загрязненную территорию.
  6. Если СОЗ попали в канализацию, дренажную систему, в паводковые сливы или какие-либо водотоки и водоемы, первый же работник предприятия, обнаруживший этот факт, немедленно уведомляет об этом руководство, а также предпринимает меры по недопущению попадания дополнительных количеств СОЗ в водные системы.
  7. Для локализации пролитых материалов применяются специальные и подручные материалы для устройства преграждающих и впитывающих барьеров на пути пролива – резиновые преграды, полиэтилен, заглушки для канализации, адсорбенты промышленного производства или подручные материалы – глина, древесный уголь, песок, цемент. Древесные опилки являются хорошим адсорбентом, но из-за своей горючести используются только при истощении запасов других адсорбентов. Используются также специальные масловпитывающие индустриальные покрытия или доступные материалы – брезент, войлок и другие Адсорбенты и/или покрытия размещаются на загрязненном участке до полного впитывания пролитых СОЗ.
  8. После поглощения всей разлитой жидкости, загрязненный впитывающий материал, загрязненная почва, СИЗ и другие загрязненные материалы помещаются в стальные или пластиковые ООН-сертифицированные контейнеры, заранее заготовленные для этих целей.
  9. При попадании СОЗ-содержащих веществ и жидкостей на почву, немедленно удаляется загрязненный слой почвы ниже глубины визуального пропитывания почвы на 10 см (при затруднении определения глубины пропитывания удаляется слой не менее 15 см).В случае попадания СОЗ и ПХД-содержащих жидкостей на бетонные поверхности,они очищаются с применением специализированных растворителей и адсорбентов. Если такая очистка не была проведена в течение 24 часов после пролива, слой бетона, пропитавшийся СОЗ-содержащими жидкостями удаляют механическим разрушением и обращаются с ними как с СОЗ-содержащими отходами.В случае попадания СОЗ-содержащих жидкостей на пористые материалы (половые покрытия, кирпич, штукатурку, отделочные материалы, деревянные конструкции и другие) их удаляют без очистки и обращаются с ними как с ПХД-отходами.
  10. Поверхности, имевшие контакт с протекшей жидкостью, очищаются трехкратной промывкой и протиркой с применением растворителей (трихлорэтан, дихлорэтан, ацетон, керосин, дизельное топливо и другие (перечислены в порядке уменьшения эффективности)), щеток, сорбентов и обтирочного материала (масловпитывающие салфетки, бумажные полотенца, ветошь и другие). Использованные сорбенты и обтирочный материал упаковывают в маркированную нумерованную тару для СОЗ-содержащих отходов.
  11. Все загрязненные в ходе локализации пролива предметы, включая инструменты, одежду, обувь, СИЗ и другое снаряжение, если это практически выполнимо, либо тщательно очищают растворителем, либо удаляют как ПХД-содержащие отходы в контейнерах, специально предназначенные для этих целей и маркированные как СОЗ-содержащие отходы.
  12. Загрязненные пористые материалы – детали и элементы оборудования, изготовленные из дерева, ткани и бумаги невозможно очистить растворителями, так как СОЗ, и особенно ПХД проникают в их структуру. Такие детали сразу помещаются в контейнер для СОЗ-отходов.
  13. При больших утечках в населенных районах работы на загрязненной территории очистку ведут круглосуточно с привлечением дополнительных сил, пока все СОЗ-материалы и отходы не будут собраны в контейнеры.
  14. Записи данных о проливе (утечке) вносятся в идентификационную форму оборудования, из которого произошла утечка.
  15. После завершения очистки после пролива проводится оценка качества очистки путем отбора и анализа мазковых проб, описанных в пунктах 32 и 33. Поверхность считается очищенной, если поверхностное загрязнение непревышает 1 мг/м2. В случае обнаружения после очистки поверхностного загрязнения выше 1мг/м2, процедуру очистки повторяют. Если поверхность не удалось очистить в результате повторных очисток, загрязненные материалы механически удаляются и обращаются с ними как с опасными отходами.

 

7.3Специфика действий при возгоранияхс вовлечением СОЗ,

в том числеПХД

  1. В случае обнаружения возгорания, лицо, обнаружившее возгорание немедленно сообщает об этом в государственную противопожарную службу.
  2. В случае возникновения любого возгорания с вовлечением СОЗ-содержащих веществ, собственник, владелец, руководство предприятия ответственны за немедленное уведомление о возгорании территориальных органов уполномоченных органов в области охраны окружающей среды и государственного контроля за чрезвычайными ситуациями и промышленной безопасности.
  3. ПХД и другие СОЗ – негорючие вещества, но при попадании СОЗ в зону высокой температуры они разлагаются с образованием более токсичных соединений, среди которых – диоксины (ПХДД фураны (ПХДФ), хлорид водорода (соляная кислота) и другие.
  4. При тушении пожаров с вовлечением СОЗ и ПХД используются безводные (или маловодные) средства тушения для предотвращения уноса СОЗ из зоны пожара с водой. Используется порошковое, углекислотное, хладоновое, пенное тушение (и огнетушители соответствующих типов, тушение мелкораспыленной водой и пеной, противопожарные покрывала и завесы, песок. На пожарах с вовлечением СОЗ обязательно использование автономных дыхательных аппаратов и соответствующих СИЗ. Тушение водой применяется при невозможности применить другие способы тушения. При вынужденном использовании воды для тушения необходимо предотвратить попадание стоков в канализацию, дренажные системы или водоемы. Необходимо охлаждать водой контейнеры с СОЗ, подверженные нагреву вне зоны горения, для предотвращения образования в них токсичных газов.
  5. В течение трех месяцев со дня образования отходов или вступления во владениеСОЗ-содержащим оборудованием, веществами или отходами, собственник, владелец или лицо, управляющее предприятием, письменно извещают пожарную часть, которая закреплена за этим предприятием, о количестве и местах расположения СОЗ-содержащего оборудования, веществ или отходов и специфике борьбы с огнем при возгораниях с вовлечением СОЗ.

 

7.4Средства индивидуальной защиты для работы с СОЗ и ПХД

 

  1. ПХД обладают наиболее сильными проникающими способностями по сравнению с другими СОЗ. Настоящая глава содержат требования к СИЗ для обращения с ПХД. Такие СИЗ также используются для работы со всеми другими СОЗ.
  2. ПХД быстро проникают через большинство материалов, используемых для производства СИЗ – резина, латекс, поливинилхлорид (ПВХ), виниловый каучук и поэтому они непригодны для работы с ПХД. Фторопласты (фторкаучук, тефлон) обладают наибольшей стойкостью против проникновения ПХД. Приемлемым является использование СИЗ из следующих материалов – Alcotex®, Barricade®, бутиловый каучук (бутилкаучук, butyl, butylrubber), Витон® (Viton®), неопрен (Neoprene®, Nuprene), нитриловый каучук (нитрил, nitrilrubber), поливиниловый спирт – (polyvinylalcohol (PVA), Elvanol®, Gelvatol®, Gohsenol®, Lemol®, Mowiol®, Polyviol®), Responder®, Rhodoviol®, Saranex®, Тайвек® (Tyvek®), Тайхем® (Tyсhem®), Тефлон® (фторопласт, фторкаучук), polytetrafluoroethylene (PTFE), Chemrel®, 4H® (PE/EVAL) и других материалов, производитель которых представляет данные об их устойчивости к ПХД. Материалов, полностью устойчивых к проникновению ПХД, пока не обнаружено. Рекомендованные выше материалы отличаются от других повышенным временем проникновения через них ПХД.

 

Таблица 7.2 – Время проникновения ПХД через материалы

 

Материал

Время проникновения, ч

Бутил каучук (butylrubber), Неопрен, Тефлон, Витон, Saranex, Barricade, Chemrel, Responder

>8

4H (PE/EVAL)

>4

Нитрил каучук (nitrilerubber)

1-4

Натуральный каучук (латекс, latex)

<1*

Полиэтилен

<1*

(*) Не рекомендуются к использованию, материал может разложиться под воздействием ПХД.

 

  1. При использовании СИЗ ведут учет продолжительности их использования и не превышают установленный предел времени использования.
  2. Защитные очкизакрывают глаза со всех сторон и предохраняют их от возможного механического воздействия и брызг ПХД-жидкостей.
  3. Защитные перчатки – использование обязательно для предотвращения контакта кожи с ПХД. Как правило, используются одноразовые защитные перчатки из материалов, перечисленных в пункте 216. Под защитные перчатки из специальных материалов рекомендуется одевать хлопчатобумажные перчатки. В случае проникновения ПХД сквозь первую защитную перчатку, хлопчатобумажная перчатка послужит дополнительной защитой. В случае работы с ПХД-жидкостями с высокими концентрациями ПХД и высокой вероятностью контакта ПХД-жидкости с руками, поверх хлопчатобумажной перчатки одеваются две перчатки из материала, плохо проницаемого для ПХД.
  4. Средства защиты органов дыхания – респиратор или противогаз с фильтрующим элементом для летучих органических веществ, паров и пыли. При угрозе разбрызгивания ПХД или наличия ПХД загрязненной пыли используются респираторы или противогазы с полно-лицевой маской. В случае необходимости работы в местах с высоким содержанием ПХД в воздухе или в замкнутых объемах с затрудненным доступом воздуха (емкости, подвалы и другие) используются изолирующие средства защиты органов дыхания (аппараты, использующие сжатый воздух, изолирующие противогазы, вырабатывающие кислород с помощью химических патронов, шланговые противогазы с подачей свежего воздуха извне).
  5. Защитная одежда – при угрозе непосредственного контакта с ПХД-загрязненными поверхностями или при угрозе разбрызгивания ПХД-масла, применяются защитные одноразовые комбинезоны или многоразовые костюмы, специально предназначенные для работы с опасными жидкими химическими веществами из материалов, указанных в пункте 216.
  6. Защитная обувь – при угрозе проливаПХД или при наличии признаков ранее произошедших проливов необходимо использовать защитную обувь – сапоги и/или бахилы (защитные сапоги-чулки). Защитная обувь должна быть изготовлена из материалов, указанных в пункте 216.
 

 

Приложение1.

 

План проведения ПХД-инвентаризации электрооборудования

 

Форма

 

УТВЕРЖДАЮ

должность

наименование

юридического/физического лица

 

подпись_______________

«____» __________ ______ года

 

План проведения ПХД-инвентаризации электрооборудования

 

№ п/п

Мероприятие

Ответственное лицо

Срок

выполнения

Документ/

запись

1.

 

 

 

 

2.

 

 

 

 

3.

 

 

 

 

4.

 

 

 

 

5.

 

 

 

 

6.

 

 

 

 

7.

 

 

 

 

8.

 

 

 

 

9.

 

 

 

 

10.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

 

Структура идентификационного номера оборудования при ПХД-инвентаризации

 

  1. Идентификационный номер (ИН) оборудования состоит из трех секций.
  1. В первой секции указывается регион местонахождения объекта идентификации, согласно приведенной ниже нумерации (от 1 до 16).
  2. Во второй секции указывается наименование юридического, физического лица-собственника оборудования.
  3. В третьей секции указывается шестизначный последовательный порядковый номер оборудования.
  1. Размер этикетки ИН 15*3 см. Этикетки меньшего размера допускается использовать в случаях, когда нет физической возможности разместить на оборудовании этикетки размером 15*3 см. К таким случаям относится оборудование сложной формы, малых размеров или установленное в тесных помещениях.
  2. Структура ИН

Секция 1

Секция 2

Секция 3

1

Наименование предприятия

0

0

0

0

0

1

 

Порядок нумерации регионов в первой секции идентификационного номера:

Город Астана

-

1

Город Алматы

-

2

Восточно-Казахстанская область

-

3

Павлодарская область

-

4

Карагандинская область

-

5

Акмолинская область

-

6

Северо-Казахстанская область

-

7

Костанайская область

-

8

Западно-Казахстанская область

-

9

Актюбинская область

-

10

Атырауская область

-

11

Мангистауская область

-

12

Алматинская область

-

13

Жамбылская область

-

14

Южно-Казахстанская область

-

15

Кызылординская область

-

16

 

 

 

Приложение 3

Идентификационная форма оборудования для ПХД-инвентаризации

Идентификационная форма оборудования для ПХД-инвентаризации

1

Наименование оборудования

 

2

Идентификационный номер (ИН) оборудования

 

3

Тип и марка оборудования

 

4

Серийный номер

 

5

Производитель, страна производителя

 

6

Место расположения оборудования

 

7

Основные технические характеристики

 

8

Год производства

 

9

Физические параметры:

  • Общая масса (кг)

 

  • Объем/ масса масла (л или кг)

 

  • Масса оборудования в сухом состоянии (кг)

 

  • Габариты оборудования (длина, ширина, высота, м)

 

10

Наименование масла, синтетической жидкости

 

11

Содержится ли ПХД в масле/синтетической жидкости?

да/нет

ппм

 

 

12

На каком основании сделан вывод о наличии или отсутствии ПХД в масле/синтетической жидкости?

 

13

Эксплуатаци­онные данные

Эксплуатируется

 

 

 

 

 

 

Не эксплуатируется

 

 

14

Техническое состояние оборудования

  • Имеется ли утечка?

 

  • Загрязнено ли основание (бетон, почва) под оборудованием?

 

  • Имеются ли внешние признаки повреждения оборудования (коррозия, трещины)?

 

  • Характеристика месторасположения оборудования (на открытом воздухе, в рабочем помещении, обособленном закрытом помещении)

 

15

Содержание и техническое обслуживание, уход; текущий ремонт оборудования

  • Кто производит техническое обслуживание оборудования?

 

  • Наименование жидкости, используемой для доливки?

 

  • Производилась ли замена жидкости? если да, то, когда проводилась последняя замена?

 

  • Какая компания производила замену жидкости?

 

  • Какой маркой синтетической жидкости или масла производилась замена? (Название на языке оригинала)

 

Ф.И.О., должность ответственного лица и исполнителя, подпись, дата

16

Ответственное лицо:

_______________

подпись

дата

17

Исполнитель:

_______________

подпись

дата

             

Примечание: Заполняется на каждую учетную единицу оборудования.

 

Приложение 4

 

Справочный перечень оборудования, заполненного ПХД, производство СССР и СНГ

Трансформаторы

ПХД-содержащие трансформаторы заполнялись совтолом (смесь пентахлордифенила и трихлорбензола, - совтол-1, совтол-10, совтол-11, совтол-Ю и другие) Производители - Уралэлектротяжмаш (здесь - УЭТМ, Россия), Чирчикский трансформаторный завод (ЧТЗ, Узбекистан).

 

Модель трансформатора

Завод-изготовитель

Вес, кг

Всего

Вес жидкого диэлектрика

Трёхфазные герметичные трансформаторы

1

ТНЗ-25/10

ЧТЗ

490

160

2

ТНЗ-40/10

ЧТЗ

610

205

3

ТНЗ-630/10

ЧТЗ

3400

1100

4

ТНЗ-1000/10

ЧТЗ

5000

1800

5

ТНЗ-1600/10

ЧТЗ

8000

2850

6

ТНЗ-2500/10

ЧТЗ

12000

4120

Трёхфазные трансформаторы тиристорных преобразователей

7

ТНЗП-400/10

ЧТЗ

3250

1380

8

ТНЗП-630/10

ЧТЗ

4000

1350

9

ТНЗП-1000/10

ЧТЗ

5300

1970

10

ТНЗП-1600/10

ЧТЗ

8250

2850

Трёхфазные трансформаторы с компенсирующим реактором для питания тиристорных преобразователей электролизеров

11

ТНЗПУ-1000/10

ЧТЗ

6000

2200

12

ТНЗПУ-2000/10

ЧТЗ

9000

3260

Трансформатор питания сварочных аппаратов

13

ТНЗС-2500/10

ЧТЗ

11550

4160

Трёхфазные трансформаторы

14

ТНП-400/10

УЭТМ

 

1500

15

ТНП-800/10

УЭТМ

 

2750

16

ТНП-1600/10

УЭТМ

 

3500

17

ТНП-1000/10

УЭТМ

 

2500

18

ТНПУ-2000/10

УЭТМ

 

3350

19

ТНР-420/0,5П

УЭТМ

1900

800

20

ТНР-750/10

УЭТМ

4600

1700

21

ТНР-1800/10

УЭТМ

6100

2500

22

ТНРУ-1200/10

УЭТМ

5600

2200

23

ТНРУ-2000/10

УЭТМ

8350

3350

 

Конденсаторы

Производители – Усть-Каменогорский Конденсаторный Завод (УККЗ),Казахстан, Серпуховский Завод «Конденсатор» (здесь - СКЗ), Россия - современное название «КВАР», Ленинаканский Электротехнический Завод ПО "Армэлектроаппарат" до 1997г (здесь – ЛЭЗ), (г. Гюмри (бывш. Ленинакан), Армения. Диэлектрик - конденсаторная бумага (и/или полипропиленовая плёнка), пропитанная ПХД. Все модели конденсаторов в нижеприведенной таблице, кроме импульсных, содержат трихлордифенил с трихлорбензолом независимо от их мощности, емкости, частоты, типоразмера и другие физических и электрических параметров. Импульсные конденсаторы (ИС и другие) содержат нитросовол (смесь пентахлордифенила и альфанитронафталина). Конденсаторы полупроводниковых преобразователей (ПС, ПСВ, ПСВИ, ПСК и другие) заполнены пентахлордифенилом. Габариты силовых конденсаторов: нулевой габарит – высота 180 (185) мм (вес до 40 кг) первый габарит – 325(350) мм, второй габарит – 600 (640) мм (вес до 70 кг, размер основания одинаков для всех габаритов- 380 х 120 мм. Множество конденсаторов имеют размеры, отличные от стандартных габаритов. Масса ПХД составляет 20-45% от веса конденсатора.

 

ПХД-содержащие конденсаторы, СССР

 

Тип

Производитель

Вес, кг

Назначение

 

КС, КСК

СКЗ, УККЗ

17-57

Косинусные конденсаторы повышения коэффициента мощности (в том числе в локомотивах с электроприводом)

 

ПЭСВК

ЭС, ЭСВ, ЭСБ

ЭСВК, ЭСВКП, ЭСВП, ЭСС

УККЗ

СКЗ

УККЗ

18

2,5-149

Косинусные конденсаторы компенсации реактивной мощности на термических электроустановках (печи индукционные, дуговые и другие)

 

КСЭ

УККЗ

217

 

 

КСЭК

УККЗ

332

 

 

КСТС

УККЗ

207

Компенсация реактивной мощности в трансформаторах сварочных аппаратов ТДК-500

 

КСП

УККЗ

55

Продольная компенсация индуктивного сопротивления для повышения пропускной способности ЛЭП

 

КСШ, КСФ

УККЗ

55

Для параллельных, фильтровых, шунтовых батарей ЛЭП

 

КСКФ

КСКШ

УККЗ

52

55

Резонансные конденсаторы для конденсаторных фильтровых батарей и установок ЛЭП

 

БКС (БСК)

 

1,7-2,7

Для однофазных электродвигателей

 

КСПР

 

 

Компенсация индуктивного сопротивления линии и индуктивного сопротивления приемного контура электровоза и в подземных камерах шахт

 

ДС

 

 

Демпфирующие для ЛЭП постоянного тока

 

ГСТ

РСТ

РСТО

ФС

ФСТ

СКЗ

33

30

 

30

33

Конденсаторы питания тиристоров тяговых двигателей электрического транспорта

 

ПС

ПСВ

ПСВИ

ПСК

СКЗ

6

 

 

30

Конденсаторы полупроводниковых преобразователей

(пентахлорбифенил)

 

ПСП

ФСК

 

 

Конденсаторы полупроводниковых преобразователей частоты

 

ДС

ИС

СКЗ

28-120

Импульсные конденсаторы

 

ЛС

ЛСЕ

ЛСМ

 

0,14-5,34

 

Для люминесцентных светильников, повышение мощности, балластные

 

Буквенные обозначения конденсаторов (СССР,СНГ)

Буква

Позиц. буквы

Значение

Буква

Позиц. буквы

Значение

В

 

Наличие контура водяного охлаждения.

П

1

Для полупроводниковых преобразователей

Г

3

Для электрогидравлического эффекта

П

последняя

Сподставкой

Г

1

Гасящий

П

3

Пленочный диэлектрик,

Д

1

Делитель напряжения, для Дефибрилляторов

П

3

Продольная компенсация

Д

1

Демпфирующий

П

4

Подстроечный, регул. емкость

И

1

Импульсный

Р

последняя

Наличие расширителя, в рудничных электровозах

И

3

Измерительный

Р

1

Регулирующий

К

1

Косинусный, конденсатор

С

1

Конденсаторы связи

К

3

Комбинированный диэлектрик, Бумага+ полипропиленовая пленка

С

2

Синтетическая диэлектрическая жидкость

К

2

Пропитка касторовым маслом

Т

3

Для тяговых ЖД подстанций

Л

1

Для люминесцентных светильников

Т

3

Для тиристорного управления

М

2,3

Пропитка нефтяным маслом

У

предпоследняя

Для умеренного климата

М

 

Для применения на судах –морские

Ф

1,3

Фильтровый

М

3

Малоиндуктивные

Ш

3

Шунтовый

О

1,2

Отбор мощности

Э

1,2,3

Для электротермических установок

О

4, последняя

Воздушно-принудительное охлаждение

Э

2

Экологически безопасный диэлектрик (после 1995 г.)

 

Синтетические жидкие диэлектрики и пластификаторы с ПХД

Синтетические жидкие диэлектрики на основе полихлордифенилов применяются для обеспечения длительной и надежной работы электрических аппаратов при повышенных тепловых нагрузках и напряженности электрического поля, в пожаро- или взрывоопасной среде. Жидкие диэлектрики находят применение и для заливки герметичных кожухов, в которых располагаются блоки электронной аппаратуры. Синтетические жидкости на основе хлорированных углеводородов обладают высокой термической устойчивостью, электрической стабильностью, негорючестью, повышенным значением диэлектрической проницаемости и относительно невысокой стоимостью. Однако в связи с высокой токсичностью хлорированных углеводородов их производство сначала было ограничено, а в настоящее время повсеместно запрещено. Использование оборудования, в котором находятся полихлордифенилы (ПХД) в концентрации 50 мг/кг и более ограничено законодательством и нормативно-правовыми актами. Согласно положениям Стокгольмской конвенции о СОЗ до 2028 г. все запасы ПХД должны быть уничтожены. Оборудование, содержащее ПХД в концентрациях 50 мг/кг и более должно быть обезврежено или уничтожено. Захоронение ПХД, ПХД-содержащего оборудования и ПХД-содержащих отходов запрещается.

ПХД получены путем хлорирования дифенила С6Н56Н5. Общая химическая формула C12H10-xClx. На данный момент зарегистрировано десять структурных разновидностей (гомологи) - монохлордифенил, дихлордифенил, трихлордифенил, тетрахлордифенил, пентахлордифенил, гексахлордифенил, гептахлордифенил, октахлордифенил, нонахлордифенил, декахлордифенил и 209 конгенеров. По мере увеличения степени хлорирования растут молекулярная масса, плотность, вязкость, температура застывания и кипения. Удельная плотность ПХД продуктов от 1,182 до 1,593 кг/дм3.Вместе со степеньюхлорирования возрастает и экологическая опасность ПХД, поэтому в конденсаторостроении пентахлордифенил был заменен на трихлордифенил, хотя он и имеет повышенную вязкость при низких температурах.

В СССР для применения в трансформаторах был разработан совтол-10, представляющий собой смесь 90% пентахлордифенила и 10% трихлорбензола, который имеет в рабочем интервале температурную вязкость, близкую к вязкости трансформаторного масла. В свою очередь по своим вязкостно-температурным свойствам совтол-10 значительно уступает гексолу, представляющему собой смесь 20% пентахлордифенила и 80% гексахлорбутадиена. Гексол не застывает при температуре до -60оС и меньше подвержен влиянию загрязнений. Производились также добавки-пластификаторы (соволпластификаторный, нитросовол) на основе ПХД, которые использовались при производстве разнообразных химических продуктов (краски, эпоксидные смолы (в том числеУП-5-199, УП-5-199-1 и другие) герметизирующие замазки и другие). Из-за хорошей теплостойкости и высокой теплопроводности жидкости на основе ПХД в специфических условиях применялись также как теплоноситель.

Трихлорбензол, использовавшийся в качестве растворителя ПХД, также является токсичным веществом. Может вызывать раздражения глаз, кожи, дыхательных путей. Поражает глаза, кожу, печень, почки, дыхательные пути, репродуктивную систему.

Все продукты на основе полихлордифенилов являются токсичными и биологически вредными соединениями. При их использовании необходимо соблюдать правила техники безопасности и требования экологического законодательства.

К ПХД относят также их заменители, созданные на основе хлорированных дифенилов. Такие вещества, например - монометил-тетрахлордифенил метан, монометил-дихлор-дифенил метан, монометил-дибром-дифенил метан также использовались при изготовлении диэлектрических жидкостей – в том числеЮжилек-21, -121, 141 (Ugilec).

Торговые и технические названия промышленных продуктов на основе полихлордифенилов, применявшиеся в СССР: гексол, нитросовол, пентахлордифенил, совол (в том числесовол-2, совол электроизоляционный, соволпластификаторный и другие), совтол (в том числесовтол-1, совтол-10, совтол-11, совтол-Ю и другие), трихлордифенил и другие Развернутый список промышленных продуктов на основе ПХД см. Приложение 5. Перечень торговых названия материалов на основе ПХД.

 

 

Приложение 5

Перечень торговых названия материалов на основе ПХД

 

* Примечание "т" - в трансформаторах, 2. "к" - в конденсаторах

 

Оригинальное название

Название на русском языке

т*

к*

Страна и производитель

Оригинальное название

Название на русском языке

т*

к*

Страна и производитель

1

Aceclor

Ацеклор

т

 

 

71

Hyvol

Гивол

 

к

Aerovox

2

Adkarel

Адкарел

 

 

 

72

Inclor

Инклор

 

 

 

3

ALC

АЛС

 

 

 

73

Inerteen(-n)

 

 

 

 

4

Apirolio

Апиролио

т

к

 

74

Inertin

Инертин

т

к

США - Westinghouse

5

Apirorlio

Апирорлио

 

 

 

75

Kanec(h)lor

Канехлор 400 (500)

т

к

Япония

6

Arclor B

 

 

к

P.R. Mallory&Company

76

Kenneclor

Кенеклор

т

к

Япония

7

 

Ареклор

т

 

 

77

 

КЖ-50

 

 

СССР

8

Arochlor (-s)

Арохлор

т

к

США - США - Монсанто

78

 

Конденсаторное масло

 

к

СССР

9

Arochlor 1016,1221,1232,1242,1254,1260,1262,1268

Арохлор 1016,1221,1232,1242,1254,1260,1262,1268

т

к

США - Монсанто

79

Leromoll

 

 

 

 

10

Aroclor (-s)

 

 

 

 

80

 

Леромил

 

 

 

11

Arubren

Арубрен

 

 

 

81

Magvar

Магвар

 

 

 

12

Asbestol

Асбестол

т

к

США - АmericanCorporation

82

 

МГ-55

 

 

 

13

ASK

АСК

 

 

 

83

Montar

Монтар

 

 

 

14

Askarel (Askael)

Аскарел

т

к

США - ESCO Manufacturing Company, Heavy Duty Electric, Ferranti-Packard Limited, Research-Cottrell, Universal Manufact.

84

MSC 1489

МЦС 1489

 

k

США - Монсанто

15

Auxol

 

 

 

 

85

Nepolin

Неполин

т

 

 

16

Bakola (131)

Бакола 131

т

к

 

86

 

Нирен

 

 

 

17

 

Биклор

 

к

 

87

NoFlamol

НоФамол

 

 

 

18

Biphenyl(-s)

Бифенил(-ы)

 

 

 

88

 

Нитросовол

 

 

СССР

19

Capacitor 21

 

 

к

 

89

No-Flamol

Но-Фламол

т

к

WagnerElectric

20

Chlophen

Клофен

т

к

Германия

90

Non-Olex-sf-d

 

 

 

 

21

Chlophen-A30(50,60)

Клофен-А30 (50,60)

 

 

 

91

Non-flammableLiquid

 

т

к

США - ITE Circuit Breaker Company, Federal

22

Chloretol

 

 

 

 

92

Orophene

 

 

 

 

23

Chlorextol

Хлорекстол

т

 

США - Allis-Chalmers

93

PCB(-s), -'s

 

 

 

 

24

Chlorin(a)ol

Хлорин(a)ол

 

k

США - SpragueElectricCompany

94

 

Пентахлордифенил

 

 

СССР

25

Chlorobi(di)phenyl

Хлороби(ди)фенил

 

 

 

95

 

Пермитол

 

 

 

26

Chlorphen

Клорфен

т

 

Jard-Corporation

96

Pheaoclor

 

 

 

 

27

Chlorynated

 

 

 

 

97

Phenochlor

 

 

 

 

28

Chorextol

 

 

 

 

98

 

Фенхлор

т

к

Италия

29

Chorinol

 

 

 

 

99

 

Фенеклор ДП6

 

 

 

30

Clophen

 

 

 

 

100

Phenoclor

 

 

 

 

31

Clophenharz

 

 

 

 

101

Plastivar

Пластивар

 

 

 

32

Cloresil

Клорезил

 

 

 

102

Polychlorinated

 

 

 

 

33

Clorina(o)l

 

 

 

 

103

Polychlorobi(di)phenyl

 

 

 

 

34

Clorphen

 

 

 

 

104

Prodelec

 

 

 

 

35

 

Циклонил

 

к

 

105

Pydraul

Пидрол

 

 

США

36

Decachlorodiphenyl

 

 

 

 

106

Pyraclor

 

 

 

 

37

Delor

Делор

 

 

ЧССР

107

Pyralene

Пирален

т

к

Франция

38

Delorene

 

 

 

 

108

Pyranol

Пиранол

т

к

США - GeneralElectric

39

 

Диалор

 

к

 

109

Pyroclor

Пирохлор

т

 

 

40

Diaclor

Диаклор

т

к

SangamoElectricCompany

110

 

Пирохлор

 

 

 

41

Dicolor

 

 

 

 

111

 

Пироколор

 

 

 

42

Diconal

 

 

 

 

112

Pyronol

 

 

 

 

43

 

Дик(а)нол

т

к

США

113

 

Сафт-Кул

 

 

США - KuhlmanElectric

44

diphenyl(-s)

 

 

 

 

114

Saf-T-Khul

Саф-Т-Кул

т

к

США - KuhlmanElectric

45

 

Дисконон

 

к

 

115

Saf-T-Kohl

 

 

 

 

46

DK

Дк

т

к

 

116

Saf-T-Kuhl

 

 

 

 

47

Duconal

 

 

 

 

117

Santosol

 

 

 

 

48

Dykanol

Дуканол

т

к

CornellDubbilier

118

Santotherm, (FR)

Сантотерм (ФР)

 

 

Япония - Mitsubishi

49

 

Дуконол

 

 

 

119

Santothern

 

 

 

 

50

Educarel

 

 

 

 

120

Santovac

Сантовак (1,2)

 

 

 

51

EEC-18

ЕЕС-18

т

 

США - Power Zone Transformer, Niagara Transformer

121

 

Сибанол

 

 

 

52

Elaol

 

 

 

 

122

 

Совал

 

 

СССР

53

Electrophenyl

Электрофенил

 

 

 

123

 

Совол

 

 

СССР

54

Elemex

Элемекс

т

к

США - McGrawEdison

124

 

Совол пластификатор-ный

 

 

СССР

55

Elinol

 

 

 

 

125

 

Соволэлектроизоляц.

 

 

СССР

56

Eucarel

Эвкарель

 

к

ElectricalUtilitiesCorporation

126

 

Совол-1, -10

 

 

СССР

57

Fenchlor

 

 

 

 

127

 

Совол-2

 

к

СССР

58

Fenclor

 

 

 

 

128

 

Совтол, -10, -11, -Ю

т

 

СССР

59

Fenocloro

 

 

 

 

129

 

Сорол

 

 

СССР

60

Flamol

 

 

 

 

130

 

Солвол

 

 

СССР

61

Gilotherm

 

 

 

 

131

 

Т-60

 

 

 

62

 

Гивар

 

к

 

132

Therminal

 

 

 

 

63

 

Гексол

 

 

CCCР

133

T(h)erminol

Терминол

 

 

США, ФРГ

64

Hydol

Гидол

т

к

 

134

Terphenychlore

 

 

 

 

65

 

Гидрол

 

 

 

135

 

Трихлордифенил, ТХД

 

к

СССР

66

Hyrol

 

 

 

 

136

 

Трихлорбифенил, ТХБ

 

к

СССР

67

 

 

 

 

 

137

Turbinol

 

 

 

 

 

Приложение 6

Маркировка ПХД-содержащего оборудования

1.   Этикетка прикрепляется рядом с заводской табличкой или на лицевой (видимой) стороне оборудования.

2.   Этикетка красного цвета для оборудования группы 1.

3.   Этикетка желтого цвета для оборудования группы 2.

4.   Этикетка зеленого цвета для оборудования группы 3.

5.   Этикетки для маркировки оборудования изготавливаются из водостойкой пластиковой пленки на самоклеящейся основе.

6.   Размер этикетки 10 см × 7 см. Этикетки меньшего размера допускается использовать в случаях, когда нет физической возможности разместить на оборудовании этикетки размером 10x7 см. К таким случаям относится необходимость маркировки оборудования сложной формы, малых размеров или установленного в тесных помещениях.

7. Этикетки изготавливаются из водо- и светостойкого пластика

 

 

 

 

Не содержит ПХД!

Содержание

полихлорированных

дифенилов менее 50 мг/кг

 

 

Возможно

содержит ПХД!

(полихлорированные дифенилы)

 

 

В случае чрезвычайных ситуаций (аварии, пожара, проливов)сообщить уполномоченным органам

 

 

Опасно!

Содержит ПХД!

(полихлорированные дифенилы)

 

В случае чрезвычайных ситуаций (аварии, пожара, проливов) сообщить уполномоченным органам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

Приложение 7

Журнал учета отбора проб. Форма

 

№ п/п

Наименование

оборудования

Тип/марка

ИН

Номер пробы

Объем пробы

Дата, время отбора

Точка отбора пробы на оборудовании

Ф.И.О., должность проводившего отбор

Подпись

1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 8

Акт отбора пробы. Форма

 

 

1. Наименование организации, ____________________________________________________
______________________________________________________________________________

 

2. Составлен настоящий акт в том, что «____» _____________20____год отобраны пробы для определения наличия в них полихлордифенилов (___________________________________),

(_____________________________________) (______________________________________),

(_____________________________________) (______________________________________),

(_____________________________________) (______________________________________),

отметить другие вещества если необходимо

3. Основные данные

Наименование оборудования (отходов)

Тип/марка

Группа обору­дова­ния

ИН

оборудования

Номер пробы

Место разме­щения обору­дования

 

 

 

 

 

 

 

4. Производитель оборудования и год выпуска _______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
5. Объем пробы, вид тары и упаковки

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

6. Количество экземпляров акта отбора _____________
7. Пробу отобрал:

_____________________________________________                _______________________

            Ф.И.О., должность,отобравшего пробу                                       подпись

8. При отборе присутствовали:

 _____________________________________________               _______________________

Ф.И.О., должность присутствующих при отборе проб                         подпись

_____________________________________________                _______________________

Ф.И.О., должность присутствующих при отборе проб                         подпись

 

 

 

Приложение 9

Реестр учета электрооборудования, заполненного диэлектрическими жидкостями, ________ г.

 

Всего у собственника имеется электрооборудования, заполненного диэлектрическими жидкостями

_________

уч.ед.

Количество оборудования Группы 1

_________

уч.ед.

Всего в Реестр внесено единиц электрооборудования, прошедшего ПХД-инвентаризацию

_________

уч.ед.

Количество оборудования Группы 2

 

_________

уч.ед.

 

 

 

Количество оборудования Группы 3

 

_________

уч.ед.

 

№ п/п

Наимено­вание оборудова­ния

Тип/

Марка

ИН

Группа

Произво­дитель, страна произво­дителя

Год выпус­ка

Наимено­вание жидкости

Плано­вый срок оконча­ния эксплуа­тации

Общий вес, кг

Количе­ство жидко­сти, кг

Место размеще­ния

Статус эксплуа­тацион­ный

Нали­чие утечек

Обслужи­вающие организа­ции

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечания: в Реестр включается также оборудование для обращения с жидкими диэлектрическими жидкостями.

В графе 2 «Наименование оборудования» указывается наименование вида оборудования, к которому относится конкретное оборудование – трансформатор, трансформатор тока, трансформатор напряжения, реактор, конденсатор, выпрямитель, магнитный усилитель, электромагнит, полюс маслонаполненного выключателя, электромотор, катушка дугогасящая, высоковольтный ввод, источник испытательного тока и другие

В графе 9 «Год окончания эксплуатации» указывается плановый год окончания срока эксплуатации оборудования с учетом технического срока эксплуатации, рекомендованного производителем, текущего технического состояния оборудования, наличия планов по выводу его из эксплуатации и с учетом требований настоящих Правил по ограничению использования и содержанию в пунктах хранения ПХД-содержащего оборудования.

В графе 13 «Статус эксплуатационный» указывается текущий статус оборудования – «эксплуатация», «ремонт», «резерв», «содержание в пунктах хранения», «списано», «отходы».

 

Приложение 10

 

Информационный лист собственника электрооборудования, заполненного жидкими диэлектриками, СОЗ-содержащего оборудования, СОЗ-содержащих веществ и СОЗ-содержащих отходов.Форма

Информация о компании и объекте

 

1

Наименование собственника:

 

 

2

Адрес юридического лица:

 

 

3

Адреса местоположений объектов с электрооборудованием:

 

 

 

4

Телефон:

 

 

Факс:

 

 

Адрес электронной почты:

 

 

5

Ф.И.О. /должность контактного лица:

 

 

6

Тип компании (промышленный, сельскохозяйственный, коммунальный или социальный объект):

 

 

7

Государственная или частная компания?

 

 

8

Местоположение объектов:

Промышленная зона

 

в том числе вводоохраной зоне

 

Городская зона

 

в том числе в ООПТ

 

Сельская местность

 

 

 

9

Число работников на предприятии:

<10

 

 

10‑50

 

 

>50

 

 

10

Количество единиц электрооборудования, заполненного диэлектрическими жидкостями:

Трансформаторы

 

 

Конденсаторы

 

 

Маслонаполненные выключатели

 

 

Другое

 

 

ВСЕГО

 

 

11

Количество единиц оборудования, прошедшее ПХД-инвентаризацию:

Трансформаторы

 

 

Конденсаторы

 

 

Маслонаполненные выключатели

 

 

Другое

 

 

ВСЕГО

 

 

12

Количество единиц оборудования, отнесенного по результатам ПХД-инвентаризации:

Группа 1 «Содержит ПХД»

 

 

Группа 2 «Возможно содержит ПХД»

 

 

Группа 1 «Не содержит ПХД»

 

 

ВСЕГО

 

 

13

Вес сливаемых ПХД-жидкостей в оборудовании Группы 1, кг

 

 

14

Вес ПХД-содержащего оборудования Группы 1, кг

 

 

15

Вес ПХД в оборудовании Группы 1, в пересчете на 100% ПХД, кг

 

 

16

Вес СОЗ-содержащего оборудования (не включая ПХД), кг

 

 

17

Вес твердых ПХД-отходов, кг

 

 

18

Вес жидких ПХД-отходов, кг

 

 

19

Наименование СОЗ-содержащих веществ и отходов

 

 

 

20

Вес твердых СОЗ-содержащих отходов (не включая ПХД-отходы), кг

 

 

21

Вес жидких СОЗ-содержащих отходы (не включая ПХД-отходы), кг

 

 

                           

 

 

Приложение 11

 

Маркировка грузовой единицы при перевозке ПХД

Маркировка изготавливается из водостойкого пластика, устойчивого к воздействию солнечного света и прикрепляется на лицевой (видимой) стороне грузовой единицы. Знаки опасности имеют форму квадрата, повернутого под углом 45º (в форме ромба), с минимальными размерами 100 × 100 мм. Знаки имеют линию, проведенную с внутренней стороны параллельно кромке на расстоянии 5 мм от нее. В верхней половине знака линия бывает такого же цвета, как и символ, а в нижней половине знака она бывает такого же цвета, как и цифра, указанная в нижнем углу. Знаки располагаются на контрастном фоне или обводятся пунктирным, или сплошным внешним контуром. В зависимости от размеров упаковки размеры знаков могут быть уменьшены при условии, что они по-прежнему будут четко видимыми.

При транспортировке опасных отходов автомобильным транспортом используются следующая маркировка:пиктограммы должны быть цветные

 

Маркировка для жидких ПХД отходов

 

Маркировка для твердых ПХД отходов

UN 2315

 

 

UN 3432

 

         

 

При перевозке ПХД отходов морским путем дополнительно указывается маркировочный знак вещества, опасного для окружающей среды (рыба и дерево), наименование и состояние вещества.

 

Маркировка для жидких ПХД отходов

POLYCHLORINATED BIPHENYLS, LIQUID

 

UN 2315

 

 

 

 

 

Маркировка для твердых ПХД отходов

POLYCHLORINATEDBIPHENYLS, SOLID

 

UN 3432

 

 

 

 

 

 

Приложение 12

 

Нумерация и маркировка емкостей и упаковок с СОЗ (в том числе ПХД)

Идентификационный номер упаковки(емкости)изготавливается из водостойкого пластика, устойчивого к воздействию солнечного света. Размер номера 210*297 мм (формат листа А4). На номере должно быть указано название конкретного СОЗ, содержащегося внутри. Вес и объем СОЗ в упаковке указывается в пересчете на 100% содержание. Например, в200 кг ПХД-содержащих отходов с концентрацией 50мг/кг, вес «чистого» ПХД составит 200кг * 0,005% =0,02кг ПХД.

 

ОПАСНО!

СОДЕРЖИТ ПХД!

(полихлорированные дифенилы)

 

Место и дата упаковки

 

Собственник отходов (название, ФИО, номер телефона ответственного лица)

 

Наименование отходов

 

Класс опасности

 

 

 

Код ООН

 

Вес, объем ПХД в упаковке (кг, л)

 

ИНУ (идентификационный номер упаковки)

 

Вес упаковки нетто, кг

 

Вес упаковки, брутто, кг

 

Регистрационный номер №

 

 

 

Маркировка емкостей и упаковок с СОЗ (в том числе ПХД) об опасности

 

 

Опасно!

Содержит ПХД

(полихлорированные дифенилы)

 

В случае чрезвычайных ситуаций

(аварии, пожара, проливов)

сообщить уполномоченным органам

Этикетка изготавливается из водостойкого пластика, устойчивого к воздействию солнечного света. Размер этикетки 210x297 мм (формат листа А4). В название этикетки вносится название конкретного СОЗ.

 

 

Приложение 13

 

Журнал упаковки СОЗ-содержащих веществ, СОЗ-оборудования, СОЗ-содержащих отходов и предметов. Форма

 

1. Наименование собственника или владельца СОЗ-содержащих веществ, СОЗ-оборудования, СОЗ-содержащих отходов и предметов

________________________________________________________________________________________________________________________

 

Всего количество емкостей, шт.

 

Всего количество паллет (грузо-мест), шт.

 

Всего вес всех паллет (грузо-мест), кг

 

 

2. Упаковка СОЗ-содержащих веществ, СОЗ-оборудования, СОЗ-содержащих отходов и предметов в тару (емкости)


п/п

Тип упако­вываемого груза[1]

Описание упаковыва­емого гру­за[2]

ИН электрооборудова­ния или
номер паспорта опас­ного отхода

Тип и модель ООН-сертифицирован­ной тары[3]

Индивидуальный номер упаковки ИНУ

Вес
упаковки и паллеты, кг

Подпись ответствен­ного за упаковку

Дата упаков­ки

 

Паллета №

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вес паллеты

 

 

 

 

 

 

 

Паллета №

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вес паллеты

 

 

 

Всего количество емкостей, шт.

 

Всего количество паллет (грузо-мест), шт.

 

Всего вес всех паллет (грузо-мест), кг

кг

 

 

                         

 

 

 

Приложение 14

 

Маркировка объектов использования и содержания в пунктах

хранения ПХД. Форма

Наружная маркировка объектов использования и содержания в пунктах хранения ПХД-содержащего оборудования, веществ и отходов изготавливается из водостойкого пластика, устойчивого к воздействию солнечного света. Размер этикетки 20*23см.

 

 

 

 

 

Приложение 15

 

Образец инструкции по безопасности при работе с ПХД для персонала

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ПХД

Инструкция              №
Дата утверждения:  

Согласно__________________________________

(название руководящего документа вашей компании)

Компания:

ПОЛИХЛОРДИФЕНИЛ (ПХД)

Внимание!!! ПХД возможно являются причиной возникновения рака! Опасно для окружающей среды!

Угрозы для здоровья человека и защиты окружающей среды

Вдыхание, проглатывание или поглощение через кожный покров может привести к ущербу для здоровья. Может стать причиной возникновения раздражения дыхательных путей, глаз, кожи, органов пищеварения. Возможны временные недомогания (головокружение, утомление, тошнота, потеря аппетита). Может стать причиной (болезненное долговременное поражение кожи), нарушения пищеварения, повреждения печени, изменений состава крови, расстройств настроения. Возможен канцерогенный эффект. ПХД могут влиять на способность к зачатию. ПХД могут быть губительны для не рождённых детей. Концентрируется в теле человека. При нагреве или горении может образовать высокотоксичные диоксины и фураны. Избегайте попадания в окружающую среду - почву, воду и другие Особенно опасен для водных объектов – предотвращайте попадание в канализацию и дренажную систему.

Меры предосторожности и правила поведения

Во время работы обеспечьте доступ свежего воздуха! В случае выделения паров работайте только с вытяжной вентиляцией! Не допускать взаимодействия с огнём, открытым пламенем и горячими металлическими частями! Не оставлять ёмкости с ПХД открытыми! Избегайте расплескивания и разбрызгивания! Не смешивайте с другими продуктами или химическими веществами! Используйте для работы с ПХД специально предназначенный для этого набор инструментов и оборудования! Избегайте попадания в глаза, на кожу и одежду! Необходимо защита кожного покрова и дыхательных путей – используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ) респираторы, противогазы, маски, перчатки, комбинезоны, сапоги, бахилы и другие в зависимости от конкретной рабочей обстановки. Проверьте, подходят ли Ваши защитные средства для работы с ПХД. Не превышайте предельное время использования защитных средств! По завершении работы и перед каждым перерывом в работе тщательно вымойте руки и лицо! Используйте защитные кремы для кожи! Смените одежду по завершении работы! Смените загрязненную спецодежду на чистую! Запрещается хранить рабочую спецодежду, в которой выполняются работы с ПХД в одном помещении месте с личными бельем и обувью! Храните личные вещи на работе в полиэтиленовых пакетах.

Запрещается хранение, приготовление и употребление пищи или напитков в помещениях или площадках с ПХД-оборудованием! Запрещается курение в присутствии ПХД-материалов!

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Защита глаз: полностью закрытые защитные очки.

Защита рук: перчатки из материалов, высокоустойчивых к проникновению ПХД – Нитрил (Nitril), Витон®, Saranex®, Тефлон®, Неопрен®, бутилкаучук, Barricade®, Responder® и другие

Рекомендуется носить хлопковые перчатки под защитными.

Защита дыхательных путей: рекомендуется использование противогазовых респираторов или противогазов с патронами для летучих органических веществ (коричневая, красно-коричневая маркировка). В подвалах, кабельных каналах, шахтах, бункерах, емкостях используйте индивидуальный автономный дыхательный аппарат, работающий на сжатом воздухе или шланговый противогаз!

Защита кожного покрова: используйте мазь для защиты кожного покрова от органических веществ, не содержащую жира для всех незащищенных частей тела и рук!

Защита тела: Защитный костюм и обувь из материалов, высокоустойчивых к проникновению ПХД. При необходимости использовать герметизированную защитную одежду!

Поведение в опасных ситуациях

При проливе ПХД менее одного литра обработайте место пролива ПХД при помощи адсорбента (песок, цемент, специальные адсорбенты). После этого покиньте рабочее место, при необходимости смените спецодежду, если на нее попали ПХД, наденьте СИЗ и после этого приступите к работам по локализации и ликвидации пролива. При больших утечках (более одного литра) покиньте рабочее место, наденьте СИЗ и после этого приступайте к локализации пролива. ПХД – негорючий продукт, но в случае пожара в окружающей среде образуются вредные пары, а при попадании ПХД в зону высокой температуры он разлагается с образованием более токсичных соединений – диоксинов и фуранов.

При тушении пожаров с наличием ПХД используйте неводные средства тушения для предотвращения уноса ПХД из зоны пожара с водой. Используйте порошковые, углекислотные, хладоновые огнетушители, противопожарные покрывала и завесы. На пожарах с вовлечением ПХД обязательно использование автономных дыхательных аппаратов и соответствующих средств защиты!

Адрес и телефон медучреждения: ___________________________________________________________________________

Номера телефона при чрезвычайных ситуациях: _______________________________

Первая помощь

Немедленно известите врача!

При контакте с глазами: промывать непрерывно в течение 10 минут струей воды или жидкости для промывки глаз.

При контакте с кожным покровом: немедленно снимите загрязненную одежду. Многократно промойте мылом с обильным количеством воды. Не используйте органические растворители для удаления ПХД (растворитель для краски, скипидар, керосин, бензин, дизтопливо и другие) – растворитель повышает проникающую способность ПХД!

При вдыхании: Необходимо выйти на свежий воздух. Необходимо очистить дыхательные пути: уберите вставные зубы, рвоту и т.д. При остановке дыхания или сердцебиения используйте безотлагательно искусственное дыхание и массаж сердца.

При глотании: Не вызывайте рвоту! Если пострадавший в сознании, давайте ему пить воду за раз небольшими порциями. Не используйте домашние средства самолечения! Немедленно обратитесь к врачу! Рекомендовано применение слабительных средств, не содержащих масел - средства на основе лактулозы, сенодексин, трава сенны в таблетках, сульфат магния и другие

Специалист по оказанию первой помощи, телефон:

Удаление надлежащим образом

Не выливайте ПХД в канализационный сток или урну для мусора!

Запрещено выбрасывать ПХД загрязненные материалы вместе с другими отходами!

Все ПХД-вещества являются опасными отходами:

_________________________________________________________________________________________________________________________________
(опишите конкретные ПХД-отходы на вашем производстве)

Для удаления соберите ПХД-отходы

в:__________________________________________________
(опишите конкретный пунктхранения опасных ПХД-отходов на вашем производстве)

Особые примечания

В промышленных продуктах на основе ПХД, как правило, в качестве растворителя содержится трихлорбензол, который также является токсичным веществом.

Может вызывать раздражения глаз, кожи, дыхательных путей.

Поражает глаза, кожу, печень, почки, дыхательные пути, репродуктивную систему.

 

 

Приложение 16

 

Для оценки, контроля и обеспечения эффективности обезвреживания, уничтожения и удаления СОЗ и СОЗ-содержащих отходов, подлежат обязательной оценке следующие расчетные параметры:

коэффициент эффективности сжигания (КЭС) – характеризует эффективность процесса горения в камере сгорания инсинератора,

КЭС = [C CO2/(C CO2+ C CO)] ´ 100%

где,

C CO2 – объемная концентрация диоксида углерода на выходе из инсинератора (в пересчете на сухой вес),

C CO2 – объемная концентрация моно оксида углерода (в пересчете на сухой вес);

эффективность уничтожения и удаления (ЭУУ) – доля определенного органического соединения, которая необратимо уничтожается в процессе его уничтожения и задерживается системами очистки отходящих газов:

ЭУУ = [(Оподачи – Овыброса)/Оподачи] ´ 100%

где,

Оподачи для сжигания – массовый показатель скорости подачи основного опасного органического компонента (ОООК) в потоке отходов, подаваемом в печь инсинератора (г/сек),

Овыброса – массовый показатель выбросов того же ОООК в отработанных газах на источнике выброса (после газоочистки) до высвобождения в атмосферу (г/сек);

эффективность уничтожения (ЭУ) – доля определенного органического соединения, которая необратимо уничтожается в процессе его уничтожения:

ЭУ = [(Оподачи – Овыброса до газоочистки)/Оподачи] ´ 100%,

где,

Оподачи для сжигания – массовый показатель скорости подачи одного основного опасного органического компонента (ОООК) в потоке отходов (масса ОООК), подаваемом в камеру сгорания (г/сек),

Овыброса до газоочистки – это массовый показатель выбросов того же ОООК на выходе из камеры сгорания инсинератора (перед входом в газоочистное оборудование, г/сек). ЭУ представляет собой ту часть органических веществ, которая фактически уничтожается в камере сгорания, без учета действия систем газоочистки;

коэффициент эффективности уничтожения и удаления (КЭУУ) – показатель, характеризующий эффективность уничтожения и удаления СОЗ в установке по их уничтожению и/или обезвреживанию (в том числе в комплексе установок, входящих в один технологический цикл) с учетом всех СОЗ, за исключением СОЗ, непреднамеренно образующихся в ходе уничтожения:

КЭУУ = [(MСОЗотход - МСОЗэмисс)/MСОЗотход] ´ 100%,

где,

MСОЗотход – масса всех СОЗ, содержащихся в уничтожаемых отходах,

МСОЗэмисс - масса СОЗ во всех эмиссиях (оставшиеся неуничтоженными твердые отходы, зольные остатки, уловленные золы уноса и пыль газоочистных сооружений, осадки систем очистки сточных вод, газообразные эмиссии (после систем газоочистки), жидкие стоки (после систем очистки стоков), жидкие отходы;

коэффициент эффективности уничтожения (КЭУ) – показатель, характеризующий эффективность уничтожения СОЗ в установке по их уничтожению/обезвреживанию (в том числе в комплексе установок, входящих в один технологический цикл) с учетом всех СОЗ, за исключением СОЗ, непреднамеренно образующихся в ходе уничтожения:

КЭУ = [(MСОЗотход - МСОЗвыбросы до газоочистки)/MСОЗотход] ´ 100%

где,

MСОЗотход - масса всех СОЗ, содержащихся в уничтожаемых отходах,

МСОЗвыбросы - масса СОЗ в газообразных эмиссиях в воздушную среду, измеренная до попадания отходящих газов в систему газоочистки.

  1. Щелочное восстановление металлами.

Описание технологии. Щелочное восстановление представляет собой обработку отходов диспергированной едкой щелочью. В результате взаимодействия едкой щелочи с хлором, содержащимся в галоидированных отходах, образуется соль и негалоидированные отходы. Обычно этот процесс осуществляется при нормальном атмосферном давлении и температуре от 60 до180°С. Обработка проводится как внутри корпуса предмета очистки (например, трансформатор, загрязнённый ПХД), так и в специальном реакционном сосуде. В качестве восстановителя наиболее широко используют металлический натрий, хотя в этих целях также применяют калий или калиево-натриевый сплав. Приводимая далее информация основана на процессе щелочного восстановления с использованием металлического натрия.

Эффективность. Сообщалось об эффективности уничтожения (ЭУ) хлордана и гексахлорбензола, превышающей 99,999 %, и об эффективности уничтожения и удаления (ЭУУ) этих веществ, равной 99,9999 % (Ministry of the Environment of Japan, 2004). Метод натрий-термического восстановления отвечает требованиям, установленным в Европейском союзе, США, Канаде, Южной Африке, Австралии и Японии в отношении очистки трансформаторного масла, содержащего ПХД, а именно обеспечивает концентрацию менее двух миллионных долей (млн-1) ПХД в твёрдых и жидких остатках. Было продемонстрировано, что метод натрий-термического восстановления применим для обработки масел, загрязнённых ПХД с концентрацией до 10 000мг/кг.

        Выбросы и отходы. В числе других газов в атмосферу выбрасываются азот и водород. Выброс органических соединений ожидается в относительно небольших количествах. В то же время отмечалась возможность образования ПХДД и ПХДФ из хлорфенолов в щелочной среде при температуре всего лишь 150°C (Weber, 2004). Остаточные продукты, образующиеся в результате этого процесса, включают хлористый натрий, гидроксид натрия, полифенолы и воду. При некоторых вариантах образуется также и твёрдый полимер.

Выбросы и остаточные продукты. Образовавшиеся в результате реакции побочные продукты выделяются из масла путём сочетания фильтрации с центрифугированием. Очищенное масло вновь используется, хлористый натрий либо используется снова, либо быть удаляется как промышленный отход, так же, как и отвердевший полимер.

Техника безопасности и гигиена труда. При взаимодействии металлического натрия в дисперсном состоянии с водой происходит бурная, взрывоопасная реакция, что представляет серьёзную опасность для оператора. Кроме того, металлический натрий может взаимодействовать и со многими другими веществами, в результате чего образуется водород - легковоспламеняющийся и взрывоопасный при смешении с воздухом газ. При разработке технологии и осуществлении этого процесса следует проявлять чрезвычайную осторожность с тем, чтобы полностью исключить возможность присутствия в отходах воды (и некоторых других веществ, например, спиртов) и её соприкосновения с натрием любым иным образом.

Другие практические вопросы. Методом натрий-термического восстановления, используемым при внутрикорпусной обработке трансформаторного масла, загрязнённого ПХД, уничтожаются не все ПХД, скопившиеся в пористой внутренней поверхности трансформатора.

Промышленное применение. Данный метод применяется на коммерческой основе уже около 20 лет в Германии, Италии, Великобритании, Канаде.

  1. Катализируемое основанием разложение (КОР).

Описание технологии. Метод КОР заключается в обработке отходов в присутствии смеси реагентов, в которую входят нефтепродукты как донор водорода, гидроксид щелочного металла и специальный патентованный катализатор. При разогреве смеси до температуры свыше 300°C реагенты выделяют химически высокоактивный атомарный водород. Он вступает в реакцию с отходами, в результате которой из них удаляются токсичные компоненты.

Эффективность. Сообщалось о коэффициенте КЭУ в 99,99-99,9999 % применительно к ДДТ, ГХБ, ПХД, ПХДД и ПХДФ. Об КЭУ свыше 99,999 % а и КЭУУ свыше 99,9999 % сообщалось также применительно к хлордану и ГХБ (MinistryoftheEnvironmentofJapan, 2004). Имеются данные о возможности восстановления хлорированных органических веществ до уровня менее 2 мг/кг. КОР применимо к различным СОЗ. С помощью КОР возможна обработка отходов с высокой концентрацией СОЗ (в том числе ПХД > 30%). Основные типы обрабатываемых смесей, к которым применим данный метод, включают грунт, осадки и отложения, шлам и жидкости. Имеются данные об уничтожении с помощью этого метода производилось ПХД в древесине, бумаге и металлических поверхностях трансформаторов.

Выбросы и остаточные продукты. Ожидаются относительно незначительные выбросы в атмосферу. Вероятность образования ПХДД и ПХДФ в процессе КОР сравнительно невелика. Возможно образование ПХДД из хлорфенолов в щелочной среде при температуре всего лишь 150°C (Weber, 2004).Другие остаточные продукты, образующиеся в результате реакции КОР – относятся шлам, хлорид натрия, нефтепродукты и углеродный остаток.Шлам нефтепродуктов утилизируется в качестве топлива или удаляется как отход. Установки КОР оснащаются фильтрами с активированным углем для сведения к минимуму содержания летучих органических веществ в составе выбросов.

Техника безопасности и гигиена труда. Некоторые связанные с этой операцией виды (щелочная обработка конденсаторов, экстракция растворителем и другие), сопряжены с пожаро- и взрывоопасностью.

Другие практические вопросы. Ввиду того, что технология КОР связана с очисткой смеси отходов от хлора, в результате этого процесса повышается содержание соединений меньшей степени хлорированности. Это представляет собой проблему при обработке ПХДД и ПХДФ, поскольку образующиеся при этом родственные соединения с меньшим содержанием хлора значительно более токсичны, чем более концентрированные соединения.

Промышленное применение. КОР используется более десяти лет в разных странах (Австралия, Мексика, США, Чешская Республика, Япония).

 

  1. Каталитическое гидродехлорирование (КГД).

Описание технологии. Технология КГД включает обработку отходов газообразным водородом в присутствии углерод-палладиевого катализатора (Pd/C), диспергированного в парафиновом масле. В результате взаимодействия водорода с хлором, содержащимся в галоидированных отходах, образуются хлористый водород (HCl) и негалоидированные отходы. В случае ПХД основным продуктом реакции является дифенил. Процесс протекает при атмосферном давлении и температурах от 180ºС до 260ºС.

Эффективность. Применительно к ПХД сообщалось о КЭУ, равном 99,98‑99,9999%. Сообщалось о возможности снизить содержание ПХД ниже 0,5 мг/кг.

Типы отходов. Применение технологии КГД было продемонстрировано на жидких ПХД, извлеченных из конденсаторов. Дехлорированию подвергались также ПХДД и ПХДФ, присутствовавшие в ПХД в качестве примесей.

Выбросы и остаточные продукты. В процессе реакции дехлорирования выбросы отсутствуют, так как реакция протекает в закрытой системе с замкнутой циркуляцией водорода. Хлористый водород в ходе реакции не выделяется, накапливаясь в циркуляционной системе вместе с водой в виде соляной кислоты. Отгоняемый из продуктов реакции дифенил не содержит каких-либо токсичных веществ.Дифенил, являющийся основным продуктом реакции, отделяется по ее окончании от растворителя путем отгонки, катализатор и растворитель используются затем для следующей реакции.

Техника безопасности и гигиена труда. Использование газообразного водорода требует надлежащего контроля и мер предосторожности, чтобы не допустить образования взрывоопасной воздушно-водородной смеси.

Промышленное применение. Используется в Японии в течение 10 лет.

 

  1. Химическое восстановление в газовой фазе (ХВГФ).

 

Описание технологии. ХВГФ заключается в термохимическом восстановлении органических соединений. При температуре свыше 850°Си низком давлении водород вступает в реакцию с хлорированными органическими соединениями, в результате которой образуются, главным образом, метан и хлорид водорода.

Эффективность. Сообщалось о КЭУ в 99,9999 % применительно к ДДТ, ГХБ, ПХД, ПХДД и ПХДФ. ХВГФ применим также для обработки отходов, с другими СОЗ, в том числе с высокой концентрацией СОЗ, включая водосодержащие и маслянистые жидкости, грунты, осадочные отложения, трансформаторы и конденсаторы.

Выбросы и остаточные продукты. В состав выбросов входит хлористый водород, метан и низкомолекулярные углеводороды. Остаточные продукты процесса ХВГФ включают твердые осадки, гидроксиды щелочных металлов, воду. Поскольку процесс ХВГФ протекает в восстановительной газовой среде, возможность образования ПХДД и ПХДФ невелика.Из выходящих охлаждаемых газов удаляется вода, кислота и двуокись углерода. Твердые отходы удаляются на полигоны складирования промышленных отходов.

Техника безопасности и гигиена труда. Использование водорода под давлением требует надлежащего контроля и мер предосторожности, чтобы не допустить образования взрывоопасной воздушно-водородной смеси.

Другие практические вопросы. Некоторые загрязнители, например, сера и мышьяк, затрудняют процесс обработки.

Промышленное применение. Установки ХВГФ промышленного масштаба функционировали в Канаде, Австралии и Японии.

 

  1. Сжигание опасных отходов.

Описание технологии. Сжигание опасных отходов - это процесс, в ходе которого под воздействием контролируемого пламени в замкнутом объеме происходит сгорание или разложение органических загрязнителей - чаще всего во вращающихся печах. Как правило, процесс обработки связан с нагреванием до температуры выше 1100°С, причем продолжительность воздействия такой температуры должна превышать две секунды. Воздействие должно осуществляется в условиях, обеспечивающих надлежащее смешивание отходов и продуктов горения. Существует несколько разновидностей специальных печей для сжигания опасных отходов, включая вращающиеся печи и не вращающиеся печи (применимы только для жидкостей).

Эффективность. КЭУУ при обработке СОЗ и СОЗ-отходов, составляет более 99,9999 %. Для хлордана и ГХБ сообщалось о КЭУ, превышающем 99,999 %, и о КЭУУ свыше 99,9999 %. Для ПХД имеются сообщения о КЭУ до 99,9999%. В печах для сжигания опасных отходов можно обрабатывать отходы, состоящие из любых СОЗ. Конструктивно установки для сжигания могут быть приспособлены под СОЗ-отходы любой концентрации, в любом физическом состоянии, включая газы, жидкости, твердые материалы, шламы и суспензии Требования к сжиганию ПХД описаны в Главе 6.5.

Выбросы и остаточные продукты. В состав выбросов входят оксид и диоксид углерода, ГХБ, хлористый водород, твердые частицы, ПХДД, ПХДФ, ПХД и водяные пары. Установки для сжигания с применением наилучших доступных технологий, в частности, сконструированные под высокотемпературный режим и оснащенные системой недопущения восстановления ПХДД/ПХДФ и специализированными устройствами для их удаления (например, фильтрами из активированного угля) - позволяют достичь весьма низких уровней выбросов ПХДД и ПХДФ в атмосферу и в сточные воды. К содержащим ПХДД и ПХДФ остаточным продуктам относятся главным образом зола уноса, соли металлов, а также зольные остатки, пыль и стоки газоочистки.Технологические газы очищаются от хлористого водорода, аэрозольных частиц и непреднамеренно образовавшихся СОЗ. Принимаются специальные меры для недопущения формирования новых СОЗ и удаления непреднамеренно образовавшихся СОЗ. Это можно сделать путем сочетания различных видов последующей обработки, включая использование циклонных и мультициклонных уловителей, электростатических фильтров, каталитических фильтров, скрубберов, устройств быстрого охлаждения и адсорберов с активированным углем. Образующиеся твердые отходы, не обладающие свойствами СОЗ, удаляются как промышленные отходы на соответствующие полигоны складирования.

Другие практические вопросы. Существующие риски связаны с высокотемпературным технологическим режимом.

Промышленное применение. Существует многолетний опыт сжигания опасных отходов во многих странах.

 

  1. Комбинированная система фотохимического и каталитического дехлорирования (ФХД и КД).

        Описание технологии. Технология ФХД и КД представляют собой сочетание реакции фотохимического дехлорирования (ФХД) с реакцией каталитического дехлорирования (КД). Например, ПХД в процессе обработки перемешиваются с гидрооксидом натрия (NaOH) и изопропиловым спиртом (ИПС), после чего концентрация ПХД в ИПС составляет несколько весовых процентов. Затем происходит дехлорирование ПХД в результате двух процессов (ФХД и КД) при умеренной температуре (<75ºС) и атмосферном давлении. При дехлорировании ПХД образуются дифенил, хлористый хлорид натрия, ацетон и вода и не происходит выделения водорода или газообразного хлорида водорода.

Эффективность. Применительно к ПХД был достигнут КЭУ, равный 99,99% ‑99,9999%, для ПХДД/ПХДФ КЭУ составлял 99,9999 ‑99,999999%. Данная технология удовлетворяет строгим нормам выбросов, действующим в Японии (содержание ПХД в отработавшем масле <0,5 мг/кг).

Типы отходов. Была продемонстрировано использование реакций ФХД и КД для обработки масла из трансформаторов и конденсаторов, содержавшего ПХД в высоких концентрациях и загрязненного ПХДД/ПХДФ, данный метод применим и к другим СОЗ. Для обработки грунта и шламов он не пригоден. ПХД, входящие в состав текстиля, упаковки, древесины и других микропористых материалов, должны предварительно экстрагироваться растворителем.

Возможные выбросы и остаточные продукты. Объем выбросов ожидается небольшим. Возможность образования ПХДД/ПХДФ в процессе ФХД и КД не рассматривается даже теоретически. Остаточные продукты включают твердую поваренную соль и использованный катализатор.

Последующая обработка. Из раствора отгоняется ИПС, значительная часть которого может неоднократно рециркулироваться в качестве растворителя ПХД. Отходы включают дифенил, хлорид натрия, ацетон, воду и остатки ИПС. Хлорид натрия удаляется на полигон складирования. Использованный катализатор промывается водой для удаления хлорида натрия и является пригодным для неоднократного повторного использования в процессе КД.

Техника безопасности и гигиена труда. Применение данной технологии, как правило, связано с невысоким риском для безопасности и здоровья работников.

Другие практические вопросы. Метод ФХД и КД особенно хорошо подходит для ПХД высокой концентрации.

 

  1. Плазменно-дуговые технологии.

Описание технологии. Технология Plascon™ основана на использовании плазменной дуги с температурой более 3000°С для пиролиза отходов. Отходы вместе с аргоном впрыскиваются непосредственно в плазменную дугу. Под воздействием высокой температуры химические соединения разлагаются на элементарные компоненты (ионы и атомы). После этого в более низкотемпературной зоне реакционной камеры происходит рекомбинация, за которой следует быстрое охлаждение, ведущее к образованию простых молекул.

Эффективность. В ходе испытаний при пиролизе масел с 60-процентным содержанием ПХД, коэффициент эффективности уничтожения и удаления составлял от 99,9999 до 99,999999 %. Кроме масел, содержащих ПХД, могут обрабатываться отходы пестицидов. Технология рассчитана на жидкие и газообразные вещества, а также на тонкоизмельченные твердые отходы в виде суспензии, поддающейся насосной перекачке. Крайне вязкие жидкости и шламы требуют предварительной обработки. Твердые отходы, кроме вышеупомянутых, также не уничтожаются, не будучи предварительно обработаны тем или иным способом.

Выбросы и остаточные продукты. В состав газообразных выбросов входят аргон, диоксид углерода и водяной пар. Остаточные продукты представляют собой водный раствор неорганических солей натрия, таких, как поваренная соль, гидрокарбонат натрия и фторид натрия. При лабораторных испытаниях с ПХД концентрации ПХДД в стоках пылеуловителей и дымовых газах исчислялись триллионными долями. На установке Plascon™ в Австралии, используемой для обработки самых различных отходов, содержание ПХД в сточных водах не превышает 2 части на миллиард (0,001 мг/кг (ppm).Данные о концентрации СОЗ в твердых остаточных продуктах отсутствуют.

Выбросы и остаточные продукты. Недостаточно данных.

Другие практические вопросы. Риск, связанный с возможностью утечки недообработанных материалов в случае технологического сбоя, невелик.

Техника безопасности и гигиена труда. Металлы или подобные металлам соединения (например, мышьяк) могут нарушать действие катализаторов или вызывать проблемы с удалением остаточных продуктов.

Промышленное применение. Эксплуатируется более 20 лет в Австралии, США и Японии.

 

  1. Метод с использованием трет-бутоксида калия (ТБOK).

Описание технологии. Дехлорирование ПХД, содержащихся в трансформаторных маслах, осуществляется посредством реакции с участием трет-бутоксида калия (ТБOK). ТБOK реагирует с хлором, входящим в состав ПХД, в результате чего образуются хлорид натрия и не хлорированные отходы. Как правило, процесс протекает при атмосферном давлении и температурах от 200ºС до 240ºС.

Эффективность. Применительно к ПХД КЭУ составляет 99,98 - 99,9999%.Сообщалось о возможности снизить содержание ПХД до концентрации менее 0,5 мг/кг.

Типы отходов. Применение технологии t‑BuOK было продемонстрировано на нефтепродуктах, слабозагрязненных СОЗ.

Выбросы и остаточные продукты. В процессе реакции выбросы отсутствуют. Вероятность образования ПХДД и ПХДФ в качестве побочных продуктов реакция невелика из-за очень быстрых темпов дехлорирования, благодаря которым происходит ускоренное высвобождение хлора.После реакции побочные продукты могут отделяться от масла путем промывания водой. Очищенное масло пригодно для использования в качестве топлива.

Техника безопасности и гигиена труда. Считается, что применение данной технологии связано с невысоким риском для безопасности и здоровья работников.

Другие практические вопросы. Благодаря непрерывному циклу данная технология позволяет обрабатывать большие количества загрязненного масла за короткое время.

Промышленное применение. 10 лет применяется в Японии.

 

  1. Сверхкритическое водяное окисление (СКВО) и подкритическое водяное окисление (ПВО).

Описание технологии. СКВО и подкритическое водяное окисление предполагают обработку отходов в замкнутой системе с использованием окислителя (такого, как кислород, перекись водорода, нитриты, нитраты и т. д.) в водной среде при температурах и давлениях, превышающих критическую точку для воды (374°С, 218 атмосфер), а также при подкритических условиях (370°С, 262 атмосферы).При таких условиях органические вещества легко растворяются в воде и подвергаются окислению с образованием двуокиси углерода, воды, а также неорганических кислот или солей.

Эффективность. Для хлордана и ГХБ при СКВО КЭУ превышает 99,999 %, а КЭУУ свыше 99,9999 %.При ПВО КЭУ составлял более 99,999999 %, а КЭУУ - более 99,9999999 %.Лабораторные испытания показали для ПХДД КЭУ и КЭУУ, достигающие 99,9999 %.Технологии СКВО(ПВО) применимы ко всем СОЗ, включая такие виды отходов, как сточные воды, масла, растворители и твердые вещества в форме частиц диаметром не более 200 мкм. Содержание в отходах органических соединений не должно превышать 20%.

Выбросы и остаточные продукты. При разложении ПХД по технологии СКВО процесс сопровождается образованием высоких концентраций ПХДФ (выше одного процента). По имеющимся данным, выбросы не содержат оксидов азота, кислотных газов (HCL, оксиды серы). Остаточные продукты – вода и твердые вещества - если в составе обрабатываемых отходов присутствуют неорганические соли либо органические соединения с участием галогенов, серы или фосфора. Данные относительно необходимости последующей обработки на сегодняшний день отсутствуют.

Техника безопасности и гигиена труда. Используемые при этой технологии температуры и давления требуют применения особых мер предосторожности.

Другие практические вопросы. Установки ранних моделей были недостаточно надежны, подвержены коррозии и засорению. По данным производителей, в современных реакторах особых конструкций из коррозионно-стойких материалов, эти проблемы решены.

Промышленное применение. Промышленные установки несколько лет эксплуатируются в Японии и США.

 

  1. Переработка отходов в газ.

Описание технологии. Данная технология представляет собой газификацию и последующее разложение хлорированных углеводородов при высокой температуре (1300ºС-2000ºС) и высоком давлении (25 атм.) с использованием пара и чистого кислорода в восстановительной среде. Все молекулы углеводородов в отходах необратимо расщепляются на небольшие газообразные молекулы, такие, как водород (H2) и оксид углерода и диоксид углерода (CO,CO2) и метан (CH4).Короткоцепочечные углеводороды, – этан (C2H6), пропан (C3H8), бутан (C4H10) и другие, образуются в небольших объемах (<1 об. %).Содержащиеся в отходах стойкие органические загрязнители, в том числеПХД, фактически уничтожаются. Образуемый в результате неочищенный газ впоследствии перерабатывается в рамках многоэтапного процесса в чистый синтез-газ для производства метанола высшего качества.

Эффективность. Согласно имеющимся данным, КЭУ для ПХДД и ПХДФ составляет 99,974 %.

Типы отходов. Данная технология подходит для разнообразных органических отходов в разных физических состояниях, в том числе - твердые вещества, жидкости, шламы и взвеси, содержащие СОЗ. Могут подвергаться обработке отходы, содержащие менее 500 мг/кг ПХД), а также отходы, содержащие менее 50,000 нгТЭ/кг ПХДД/ПХДФ). Допустимые уровни хлора в опасных отходах – 6 % по весу для жидкостей и 10 % по весу для твердых веществ).

Выбросы и остаточные продукты. Содержащиеся в неочищенном газе соединения серы и азота устраняются без выбросов в герметизированной под давлением системе. Следовые количества СОЗ (0,0034 нгТЭ/Nм³) в неочищенном газе окончательно уничтожаются в газогенераторе с газификацией в потоке при температурах на уровне 2000ºС. В получаемом метаноле, в воде, шлаках и гипсе ПХД, ПХДД, ПХДФ не обнаружены. Стекловидный шлак может содержать соединения тяжелых металлов, этот шлак подвергается рециклированию, например, в изоляционные материалы. Поскольку процесс переработки отходов в газ происходит в восстановительной среде, это ограничивает вероятность образования ПХДД и ПХДФ. Выбросы ПХДД и ПХДФ составляют: установка сероочистки – 0,0006 нгТЭ/Nм³, котельная установка на газе газификации – 0,0029 нгТЭ/Nм³.

Контроль выбросов и последующая обработка. СО2 и другие газы удаляются из неочищенного газа с использованием органического адсорбента (метанол) при температурах ниже нуля. Горючие газы сжигаются в котельной установке.

Техника безопасности и гигиена труда. Данный процесс позволяет уничтожать СОЗ в замкнутой системе, не подвергая угрозе здоровье человека или окружающую среду. Использование водорода под давлением требует надлежащих мер контроля и предосторожности, с тем, чтобы не допустить формирования взрывоопасных воздушно-водородных смесей.

Промышленное применение. Газификация отходов в коммерческих масштабах осуществляется в Германии с 1992 года.

 

 

[1] СОЗ-отходы (ПХД-отходы), СОЗ-оборудование (ПХД-оборудование).

[2] Для СОЗ-оборудования указывается тип оборудования, например, «конденсатор», для отходов и веществ указывается название вещества, например – «грунт, загрязненных ПХД», «трансформаторное масло, загрязненное ПХД».

[3] Например, - «бочка UN1A2Y»

Комментарий

СУХАНОВ АНДРЕЙ

В соответствии со статьей 379 Экологического кодек... посмотреть текст 06/04 - 12:55 / Подписаться

В ссылочной статье 379 Экологического кодекса Республики Казахстан от 2 января 2021 года отсутствует компетенция по утверждению Правил обращения со стойкими органическими загрязнителями и содержащими их отходами. В данном случае ссылку следует привести на пункт 6 статьи 402 Кодекса.

СУХАНОВ АНДРЕЙ

Об утверждении Правил обращения со стойкими органи... посмотреть текст 06/04 - 12:48 / Подписаться

«Срок публичного обсуждения проектов на Портале не может быть менее десяти рабочих дней с даты их размещения на Портале.» (часть вторая пункта 7 «Правил размещения и публичного обсуждения проектов концепций законопроектов и проектов нормативных правовых актов на интернет-портале открытых нормативных правовых актов», утвержденных приказом Министра информации и коммуникаций Республики Казахстан от 30 июня 2016 года № 22). Т.е. в данном случае имеет место нарушение органом-разработчиком законодательно установленного срока публичного обсуждения проекта НПА.